Produktübersicht

Die 5-Achsen-Desktop-CNC-Fräse wurde für die Präzisionsbearbeitung komplexer Kleinteile auf begrenztem Arbeitsraum entwickelt.

Seine 5-Achsenstruktur ermöglicht die gleichzeitige Bearbeitung mehrerer Oberflächen, wodurch Fehler durch wiederholtes Spannen reduziert werden und eine hohe Teilewiederholgenauigkeit bei der Serienproduktion gewährleistet wird.

Es wird häufig im Prototyping, bei Dentalanwendungen und bei der Herstellung von Präzisionskomponenten eingesetzt.

Product-Details-

Produktspezifikationen

Arbeitstischgröße	200 × 300 mm (anpassbar)
Reisebereich	X: 200 mm, Y: 250 mm, Z: 200 mm
Spindelgeschwindigkeit	100–24.000 U/min
Werkzeugwechsler	Automatischer Werkzeugwechsler mit 8/10 Positionen (optional)
Maschinenabmessungen	Kompakte Tischfläche für Labore und Werkstätten
Stromversorgung	Wechselstrom 220 V ±10 %, 50/60 Hz

Technischer Parameter

Artikel	Spezifikation
Max. Werkstückgewicht	15 kg
Positionierungsgenauigkeit	±0,005 mm
Wiederholbarkeit	±0,003 mm
Spindelmotorleistung	1,5 kW / 2,2 kW (optional)
Kontrollsystem	Fanuc / Siemens / GSK (optional)
Eilgang	20 m/min
Werkzeughalter	BT30 / ER-Spannzange (anpassbar)

Produktmerkmale

Simultane 5-Achsen-Bewegungen bearbeiten komplexe Geometrien in einer einzigen Aufspannung und verkürzen die Zykluszeiten durch Minimierung der manuellen Neupositionierung.

Erreicht eine Positionierungsgenauigkeit von ±0,005 mm, um die engen Toleranzen zu gewährleisten, die für Prototypen in der Medizin- und Luft- und Raumfahrtindustrie erforderlich sind.

Die wassergekühlte Spindel mit 24.000 U/min liefert das Drehmoment, das zum Schneiden aller Materialien von technischen Kunststoffen bis hin zu Aluminium 6061 erforderlich ist.

Servomotoren mit geschlossenem Regelkreis verhindern Schrittverluste bei langen Vorgängen und schützen so teure Werkstücke vor Ausschussfehlern.

Kompatibel mit Standard-G-Code von Fusion 360 und Mastercam, was eine schnelle Bereitstellung für Endbenutzer gewährleistet.

Der optionale automatische Werkzeugwechsler (ATC) mit 8/10-Stationen minimiert Ausfallzeiten und ermöglicht die vollautomatische Bearbeitung mit mehreren Werkzeugen.

Product-Testing

OEM/ODM- und B2B-Partnerunterstützung

Modularer Aufbau:Entwickelt für einfache Wartung und schnellen Komponentenaustausch, wodurch technische Hürden für Ihr Support-Team reduziert werden.
Garantie & Ersatzteile:Unterstützt durch eine einjährige Garantie auf Kernkomponenten und eine garantierte 5-jährige Ersatzteilversorgung.

Weiße-Kennzeichnung:Für Großvertriebsvereinbarungen stehen individuelles Branding, Farbvarianten und lokalisierte Verpackungsoptionen zur Verfügung.

Zielanwendungen und Materialfähigkeiten

Unterstützte Materialien:
Metalle: Aluminium (6061, 7075), Messing, Kupfer, Bronze.
Kunststoffe und Verbundwerkstoffe: POM (Acetal), Nylon, ABS, PEEK, Kohlefaser.
Andere: Bearbeitbares Wachs, Hartholz, PMMA.

Wichtige Marktsektoren:
F&E-Labore und Prototyping: Schnelle Iteration komplexer mechanischer Komponenten.
MINT & Hochschulbildung: Sichere und erschwingliche 5-Achsen-Schulungsausrüstung für Universitäten.
Precision Industries: Ideal für kundenspezifischen Schmuck, Uhrenherstellung, Dentallabore und Luft- und Raumfahrtkomponenten.

CE-Certificate

Qualitätskontrolle und Compliance

Vor-Versandzertifizierung:Zu jeder Einheit gehören ein standardmäßiger NAS979-Schnitttestbericht und Laserinterferometer-Kalibrierungsdaten.

Globale Compliance:Vollständig zertifiziert mit CE-, FCC- und RoHS-Zeichen für konforme globale Distribution und Zollabfertigung.

Werksaudit:Hergestellt in einer nach ISO 9001:2015 zertifizierten Anlage; Standardvideos zur Werksinspektion und Live-Video-Audits sind auf Anfrage erhältlich.

Workshop

FAQ

F: Wie lange ist die Vorlaufzeit für Großbestellungen und unterstützen Sie OEM?

A: Die Standardvorlaufzeit für Massenlieferungen beträgt 15 bis 25 Tage, unterstützt durch eine monatliche Kapazität von 500+ Einheiten. Wir bieten OEM-Services einschließlich individuellem Branding, Farbgebung und lokalisierter Verpackung für Händler.

F: Kann diese Tischfräse zuverlässig Metalle wie Aluminium 6061 bearbeiten?

A: Ja. Angetrieben von einer Hochdrehmomentspindel mit bis zu 2,2 kW und 24.000 U/min ist sie für die kontinuierliche Bearbeitung von Nichteisenmetallen wie Aluminium 6061, Messing und Kupfer ausgelegt.

F: Wie überprüfen Sie die 5-Achsen-Genauigkeit vor dem Versand?

A: Jedes Gerät durchläuft einen 72-stündigen Einbrenntest und einen NAS979-Standard-Schneidetest. Die Genauigkeit innerhalb von ±0,005 mm wird mittels Laserinterferometer überprüft und der Inspektionsbericht ist im Lieferumfang enthalten.

F: Welche Garantie und welchen technischen Support bieten Sie den Händlern an?

A: Wir gewähren 1 Jahr Garantie auf Kernkomponenten und 5 Jahre Ersatzteilversorgung. Das modulare Design ermöglicht einen einfachen Austausch vor Ort, unterstützt durch direkten technischen Support ab Werk.

F: Benötigt die Maschine proprietäre CAM-Software?

A: Nein. Es läuft auf Standard-G--Code und ist vollständig kompatibel mit Mainstream-Software wie Autodesk Fusion 360, Mastercam und SolidCAM.

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