Produktübersicht
Das 4-Achsen-CNC-Vertikalbearbeitungszentrum wurde für Hersteller entwickelt, die eine effiziente Mehrflächenbearbeitung, hohe Positionsgenauigkeit und zuverlässige langfristige Produktionsleistung benötigen. Ausgestattet mit einer präzisen 4. Drehachse ermöglicht der DV1380L komplexe Winkelbearbeitung in einer einzigen Aufspannung, wodurch die Produktionszeit verkürzt und gleichzeitig die Konsistenz bei jedem Werkstück verbessert wird.
Diese Maschine eignet sich für den Formenbau, Automobilkomponenten, Luft- und Raumfahrtstrukturen, Hydraulikverteiler und industrielle Automatisierungsteile und kombiniert eine starre Konstruktion, intelligente CNC-Steuerung und flexible Anpassung, um den Anforderungen moderner Fertigungsumgebungen gerecht zu werden.


Hauptmerkmale
Präzise Mehrflächenbearbeitung
Ein hydraulisch oder servoangetriebener Drehtisch mit hohem Drehmoment bietet eine Positionierungsgenauigkeit von ±0,005 Grad, sodass komplexe Winkelfunktionen effizient in einer Aufspannung ausgeführt werden können.
Großer Arbeitsraum
Mit X/Y/Z-Verfahrwegen von 1300 × 800 × 700 mm eignet sich die Maschine für große Formen, Automobilgehäuse, lange Wellen, Spannplatten und übergroße Industriekomponenten.
Hohe strukturelle Steifigkeit
Das Box{0}}in-Box-Säulendesign und die rippenverstärkte Maschinenbasis-reduzieren effektiv Vibrationen und thermische Verformung und sorgen so für eine stabile Schnittleistung bei Hochleistungsbearbeitungen.
Hochgeschwindigkeits-Spindelleistung
Erhältlich mit BT40- oder BT50-Spindelkonfigurationen von 8.000 bis 12.000 U/min und unterstützt sowohl Hochgeschwindigkeits-Endbearbeitung als auch anspruchsvolle Materialabtragsanwendungen.
Flexible CNC-Steuerungsoptionen
Kompatibel mit weltweit anerkannten CNC-Systemen wie FANUC, Siemens und Mitsubishi für zuverlässigen Betrieb und einfachere Wartung weltweit.
Typische Anwendungen
Formen- und Formenbau
Formgrundlagen
Kern- und Hohlraumeinsätze
Bearbeitung der seitlichen Entlüftung
Komplexe Formkomponenten
Automobilindustrie
Getriebegehäuse
Bremssättel
Motorhalterungen
Strukturgussteile
Hydraulische Komponenten
Ventilblöcke
Hydraulikverteiler
Multi--Port-Gehäuse
Luft- und Raumfahrtkomponenten
Strukturelle Halterungen
Montageplatten
Präzisionsteile aus Aluminium
Industrielle Automatisierung
Produktionsvorrichtungen
Kundenspezifische Vorrichtungen
Komponenten des Robotersystems
Standardkonfiguration
FANUC Oi-MF Plus CNC-Steuerungssystem
BT40 Riemen-Angetriebene Spindel (8000 U/min)
Automatischer Werkzeugwechsler mit 24 Werkzeugen
Werkstück-Wasserkühlung und Luftkühlungssystem
Gerät zur Späneentfernung mit Hinterspülung
Kühlmittelpistole und Luftpistole
Drei-Farbiges Turmlicht
Vollständiger Maschinengehäuseschutz
Maschinenarbeitslicht
Verfügbare Anpassungsoptionen
Um unterschiedlichen Produktionsanforderungen gerecht zu werden, kann die Maschine konfiguriert werden mit:
Rundtischlösungen
Hydraulische 4. Achse
Servo 4. Achse
Zapfentische der 5. Achse
Spindeloptionen
BT40 oder BT50
8000 U/min
12000 U/min
Durch-Spindelkühlmittel
Werkzeugmagazin-Upgrades
24 Werkzeuge
30 Werkzeuge
40 Werkzeuge
Maßgeschneiderte Spannlösungen
Tischabmessungen, Vorrichtungsanordnungen und Palettensysteme können entsprechend den Produktionsanforderungen des Kunden angepasst werden.
Fertigungsqualität, der Sie vertrauen können
Zertifiziertes Produktionsmanagement
Das 4-Achsen-CNC-Vertikalbearbeitungszentrum wird unter international anerkannten Managementsystemen hergestellt:
●ISO 9001-Qualitätsmanagementsystem
●ISO 14001 Umweltmanagementsystem
●ISO 45001 Arbeitsschutz- und Gesundheitsmanagementsystem
●CE-Zertifizierung
Diese Zertifizierungen belegen unser Engagement für Produktqualität, Umweltverantwortung und Sicherheit am Arbeitsplatz.
Umfassende Maschinentests
Vor dem Versand durchläuft jede Maschine strenge Inspektions- und Validierungsverfahren, darunter:
●Laserinterferometer-Geometriekalibrierung
●Überprüfung der Positionierung der Drehachse
●Spindelleistungstest
●Prüfung der Montagegenauigkeit
●48-Stunden-Dauerlauftest
●Abschließender Werksabnahmetest (FAT)
Dieser Prozess stellt sicher, dass jede Maschine vor der Auslieferung die Leistungs- und Zuverlässigkeitsanforderungen erfüllt.
Verpackung und Lieferung
Exportverpackung
Jede Maschine wird durch Export-Standardverpackungsverfahren geschützt:
●Anti-Rost-VCI-Schutz
●Feuchtigkeitsbeständige-Versiegelung
●Stoßfeste-Stützstrukturen
●Begaste Holzkisten
●Verstärkte Stahlverstrebung für den Transport
Lieferzeit
Die Standardvorlaufzeit für die Produktion beträgt in der Regel 35–50 Werktage nach Auftragsbestätigung.
Handelsbedingungen
Zu den verfügbaren Handelsbedingungen gehören:
●EXW
●FOB
●CFR
●CIF
Andere Versandmodalitäten können je nach Projektanforderungen besprochen werden.

Kundendienst-
Technische Hilfe innerhalb von 24 Stunden
Unser Technikteam bietet umgehenden Support per E-Mail und WhatsApp bei der Fehlerbehebung, Betriebsführung und Anwendungsberatung.
Unterstützung bei der Ferninbetriebnahme
Für den Maschinenstart, die Parametereinrichtung und die CNC-Programmüberprüfung steht Fernunterstützung zur Verfügung.
Vor--Service vor Ort verfügbar
Werksgeschulte Ingenieure können bei Bedarf Installation, Kalibrierung und Bedienerschulung durchführen.
Langfristige-Ersatzteilversorgung
Ersatzteile und technische Dokumentation bleiben während des gesamten Maschinenlebenszyklus verfügbar.
Garantiebestimmungen
24 Monate:Maschinenaufbau und Drehtisch
12 Monate:CNC-System, Spindelmotor und elektrische Komponenten
Lebenslanger technischer Support und Zugriff auf Dokumentation
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FAQ
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