CNC-Vertikaldrehmaschine
CNC-Vertikaldrehmaschine

CNC-Vertikaldrehmaschine

Die CNC-Vertikaldrehmaschine ist für die stabile Präzisionsbearbeitung von großen-Durchmessern und schweren zylindrischen Bauteilen wie Radnaben, Flanschen, Ventilkörpern und Industriescheiben konzipiert.
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Produktübersicht

 

Die CNC-Vertikaldrehmaschine ist für die stabile Präzisionsbearbeitung von großen-Durchmessern und schweren zylindrischen Bauteilen wie Radnaben, Flanschen, Ventilkörpern und Industriescheiben konzipiert.

Es wurde für Produktionsumgebungen entwickelt, in denen Bearbeitungskonsistenz, strukturelle Steifigkeit und langfristige Betriebsstabilität wichtiger sind als die Bearbeitungsleistung einzelner Teile.

 

Product-Details-

 

Produktspezifikationen

 

Die Spezifikationen können je nach Werkstückgröße, Produktionsanforderungen und Präferenz des Steuerungssystems angepasst werden.

 

Maschinentyp CNC-Vertikaldrehmaschine
Tischdurchmesser 800–2000 mm (anpassbar)
Maximaler Schwingdurchmesser 1000–2500 mm
Maximale Drehhöhe 800–2000 mm
Spindelgeschwindigkeitsbereich 10–800 U/min
Kapazität des Werkzeugrevolvers 8 / 12 Stationen
Maximales Werkstückgewicht 5–20 Tonnen
Stromversorgung 380 V / 50 Hz / 3 Phasen (anpassbar auf 415 V/480 V)

 

Technischer Parameter

 

Alle Leistungsparameter werden unter Standardbearbeitungsbedingungen gemäß den Prüfprinzipien der ISO 230-2 getestet.

Artikel

Spezifikation

Positionierungsgenauigkeit

±0,008 mm (gemäß ISO 230-2-Standards)

Wiederholbarkeit

±0,005 mm

Spindelmotorleistung

22–45 kW

Schnelle Vorschubgeschwindigkeit

12–20 m/min

Tragfähigkeit des Tisches

5.000–20.000 kg

CNC-Steuerung

Fanuc / Siemens / GSK (ausgewählt für bestimmte Märkte)

Kühlsystem

Automatisches Hochdruck-Kühlmittel

 

Technischer Parameter

 

Artikel

Spezifikation

Positionierungsgenauigkeit

±0,008 mm

Wiederholbarkeit

±0,005 mm

Spindelmotorleistung

22–45 kW

Schnelle Vorschubgeschwindigkeit

12–20 m/min

Tragfähigkeit des Tisches

5.000–20.000 kg

CNC-Steuerung

Fanuc / Siemens / GSK (optional)

Kühlsystem

Automatisches Hochdruck-Kühlmittel

 

Product-Details

 

Kernkompetenzen und Wert

 

Gebaut mit spannungsentlasteten Meehanite-Gusseisenbasen, um Vibrationen und Verformungen bei hoher Arbeitsbelastung zu reduzieren.

Ausgestattet mit Präzisionsspindellagern der Klasse P4 (z. B. NSK oder gleichwertig), um bei langen Produktionsläufen vorhersehbare Oberflächengüten aufrechtzuerhalten.

Integriert in Original-FANUC- oder Siemens-Steuerungssysteme, um die Anpassung durch den Bediener und den lokalen technischen Support weltweit zu vereinfachen.

Verwendet vor-vorgespannte Premium-Kugelumlaufspindeln, um eine Positionierungsgenauigkeit von 0,008 mm gemäß ISO 230-2-Standards zu liefern.

Beinhaltet einen automatischen Späneförderer vom Kettentyp-und einen vollständigen-Schutzgehäuse, um die Einhaltung der Werkstattsicherheit zu gewährleisten.

 

Product-Testing

 

Fertigungskapazität

 

Unser Unternehmen wurde 2020 gegründet und betreibt eine 4.000 m² große Produktionsstätte.

Wir verfügen über mehr als 6 Jahre langjährige Erfahrung in der Zusammenarbeit bei der Bereitstellung von CNC-Lösungen für Kunden in der Türkei, Russland, Europa, Nordamerika, Südostasien und Lateinamerika.

Unser Produktionssystem folgt standardisierten Managementprozessen, um Konsistenz über alle Design-, Montage- und Inspektionsphasen hinweg sicherzustellen.

 

Qualitätsmanagement und Zertifizierungen

 

Das Unternehmen ist zertifiziert nach:
●ISO 9001-Qualitätsmanagementsystem
●ISO 14001 Umweltmanagementsystem
●ISO 45001 Arbeitsschutz- und Gesundheitsmanagementsystem

Jede Maschine wird vor der Auslieferung überprüft, einschließlich:
●Montage und Strukturprüfung
●Geometrische Genauigkeitsprüfung
●Probebetrieb unter Lastbedingungen
Diese Prozesse sollen eine stabile Leistung vor dem Versand gewährleisten.

 

CE-Certificate

 

Exportverpackung und Logistik

 

Um maritime Klimaschäden zu verhindern und die Transitstabilität zu gewährleisten, befolgen alle Einheiten strenge Exportprotokolle:
Korrosionsschutz:Kritische Oberflächen werden mit Rostschutzöl beschichtet und in industriell vakuumversiegelte Kunststofffolien eingewickelt.

Bauliche Sicherung:Der Maschinenrahmen ist fest mit hochbelastbaren Stahlkufen verschraubt und im Inneren des Containers mit Stahldrahtseilen verstärkt.

Spannungsanpassung:Interne elektrische Komponenten werden im Werk so konfiguriert, dass sie dem Industriestandard des Ziellandes entsprechen.

 

Workshop

 

FAQ

 

F: Welche CNC-Systeme unterstützen Sie?

A: Wir konfigurieren Maschinen mit echten FANUC 0i-TF- oder Siemens 828D-Systemen basierend auf Ihren Shop-Vorlieben.

F: Wie garantieren Sie die Bearbeitungsgenauigkeit vor dem Versand?

A: Jedes Gerät wird einer Renishaw-Laserkalibrierung und einem 72-stündigen dynamischen Trockenlauftest mit vollständiger Dokumentation unterzogen.

F: Kann die Maschine mit der örtlichen Industriespannung mithalten?

A: Ja, wir passen das elektrische System im Werk an Ihr regionales Stromnetz an (z. B. 380 V, 415 V oder 480 V).

F: Was ist die typische Vorlaufzeit für Standardkonfigurationen?

A: Standardmodelle sind im Allgemeinen innerhalb von 45 bis 60 Tagen nach Überprüfung der Anzahlung für die Seefrachtverpackung bereit.

F: Wie gehen Sie mit Garantie und lokalen Ersatzteilen um?

A: Wir bieten eine 12-monatige Garantie und verwenden weltweit Standardkomponenten (Schneider/NSK), sodass Sie Teile problemlos vor Ort beziehen können.

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