Portalbearbeitungszentrum

Hochleistungs-Portalbearbeitungszentren für die Feinmechanik im großen Maßstab.-

 

 

Entwickelt für Hersteller, die maximale strukturelle Steifigkeit, volumetrische Genauigkeit und langfristige Produktionsstabilität bei großformatigen Bearbeitungsanwendungen fordern.

Unsere Portalbearbeitungszentren sind für die Luft- und Raumfahrt, Windenergie, schwere Formenbau-, Eisenbahn- und Industrieanlagenbau konzipiert, wo die Bearbeitungsgenauigkeit direkt die Leistung und Sicherheit der Komponenten bestimmt.

 

 
  • Portal-5-Achsen-CNC-Maschine
    Ausgestattet mit einer BT50-Spindel mit hohem Drehmoment-Riemenantrieb- und einer starren T--Stößelstruktur ist die Maschine für eine stabile 3+2 Positionierung und mehr{5}}Achsenbearbeitung...
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  • CNC-Portalbearbeitungszentrum
    Diese Struktur sorgt für eine stabile Lastverteilung und minimiert Vibrationen bei schweren Schneidvorgängen, wodurch sowohl die Werkzeuglebensdauer als auch die Oberflächengüte verbessert werden.
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  • Portalbearbeitungszentrum
    Es eignet sich besonders für Hersteller, die bei der Bearbeitung großer Werkstücke die Anzahl der Aufspannungen reduzieren und gleichzeitig die Maßhaltigkeit beibehalten möchten.
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  • 5-Achsen-Portal-CNC
    Die 5-Achsen-Portal-CNC (Modell: G3015Z) ist für die hochpräzise Bearbeitung großer und komplexer Metallkomponenten konzipiert, die eine Bearbeitung mehrerer-Oberflächen und-Winkel erfordern.
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  • 5-Achsen-Portal-CNC-Maschine
    Die Maschine nutzt eine FEA-optimierte Portalkonstruktion aus schwerem Gusseisen, um eine hohe dynamische Stabilität unter kontinuierlichen schweren Schneidlasten zu gewährleisten. Integriert in...
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  • 5-Achsen-Portalbearbeitungszentrum
    Dieses 5-Achsen-Portalbearbeitungszentrum ist für die hochpräzise, ​​gleichzeitige 5{4}Achsen-Profilbearbeitung von schweren, übergroßen und komplexen Bauteilen konzipiert. Durch die...
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Warum sich globale Hersteller für unsere Portalbearbeitungszentren entscheiden
 
01/

Hoch-steife Doppelsäulen-Portalarchitektur für maximale strukturelle Stabilität

02/

Kompensation der volumetrischen Genauigkeit über den gesamten X/Y/Z-Bereich

03/

Linearmotor/Zahnstangen-Ritzel-Antriebssystem, optimiert für Stabilität bei langen Verfahrwegen

04/

Laserkalibrierte Geometriekorrektur vor dem Versand

05/

Vollständiges thermisches Verformungskontrollsystem für die Bearbeitung mit langen{0}Zyklen

06/

Kompatibel mit Fanuc-, Siemens- und Heidenhain-CNC-Plattformen

07/

Hochleistungs-Spindelsysteme bis zur Drehmomentklasse 1.200 Nm

08/

Technische Unterstützung von der Installation bis zum vollständigen Produktionsanlauf-

 

Leitfaden zur Produktpalette und -auswahl

 

Modell

Doppelter-Säulenabstand (Breite)

X/Y/Z-Weg (mm)

Arbeitstischgröße und maximale Belastung

Spindelkonfiguration und Drehmoment

Gezielte Hochleistungsanwendungen.-

GB-2215

1.600 mm

2,200 / 1,500 / 800

2.000 x 1.400 mm

5.000 kg Traglast

BT50/Cat50-Riemen-Antrieb

6.000 U/min (hohes-Drehmoment)

Präzisionsspritzgussformen für die mittlere Automobilindustrie, Schmiedeformen, Stanzformen.

GL-4025

2.600 mm

4,200 / 2,500 / 1,000

4.000 x 2.200 mm

15.000 kg Traglast

Deutsche ZF-Getriebespindel

3.500 U/min / 1.200 Nm Drehmoment

Windenergie-Nabengehäuse, Schiffsdieselmotorblöcke, Eisenbahndrehgestelle.

GX-6035 (Benutzerdefiniert)

3.600 mm

6,200 / 3,500 / 1,200

6.000 x 3.000 mm

30.000 kg Traglast

Direkt-Fahren Sie HSK-A100

12.000 U/min + automatischer-Kopfwechsler

Luft- und Raumfahrtflügel-Holmpaneele, massive Konstruktionsrahmen aus Stahl.

 

Volumetrische Messtechnik und Sicherheitskonformität

 

 

Laser-basierte Pitch-Kompensation

Der gesamte Verfahrweg der X/Y/Z-Achsen wird mit einem Renishaw XL-80-Lasersystem unter kontrollierten Temperaturbedingungen gemessen, was eine präzise Kompensation von Linear- und Steigungsfehlern direkt in der CNC ermöglicht.

 

Volumetrische Genauigkeitskartierung

Die fortschrittliche Mehrachsen-Kompensationssoftware korrigiert Nick-, Roll-, Gier- und Rechtwinkligkeitsfehler, um echte volumetrische Genauigkeit über den gesamten Bearbeitungsbereich hinweg sicherzustellen.

 

Industrielles-Sicherheitssystem

Schaltschränke entsprechen NFPA 79 und UL 508A und verfügen über zweikanalige Sicherheitsverriegelungen, Perimeterschutz und CE-zertifizierte hydraulische/pneumatische Sicherheitssysteme für den weltweiten industriellen Einsatz.

 

 

Branchenanwendungen und echte Fertigungsleistung

 

Industrie

Typische Komponenten

Material

Wichtige technische Herausforderung

Unsere Lösung

Erzielte Leistung

Automobilwerkzeuge und -formen

Große Stanzformen

HRC 56+ Werkzeugstahl

Volle-Profilgenauigkeit über große Hohlräume

Volumenkompensation + Struktur mit hoher -Steifigkeit

±0,01 mm Profilkonsistenz

Windenergie

Rotornaben, Getriebegehäuse

Sphäroguss

Bohrungsausrichtung über große Struktur

Laser-kalibrierte Geometrie + thermische Kontrolle

0,008 mm Ausrichtungsgenauigkeit

Luft- und Raumfahrt

Flügelholme, Schotte

Titan / Aluminium 7075

Längs-Achsenverformung + Dünn{2}}Wandstabilität

Zahnstange und Ritzel + volumetrische Korrektur

Volle-Bearbeitungsstabilität

Schwere Maschinen

Kompressorblöcke, Bettkonstruktionen

Große Schmiedeteile aus Stahl

Ebenheit über Oberflächen von mehreren-Metern

Optimierung der Struktursteifigkeit + thermische Kontrolle

Lange Konsistenz der Oberflächenebenheit

 

 

Globale industrielle Komponentenarchitektur

Wir integrieren weltweit anerkannte Komponenten, um Zuverlässigkeit und Wartbarkeit sicherzustellen:


Linearführungen:THK / PMI


Kugelumlaufspindeln:NSK / THK


Spindellager:FAG / NSK


Elektrische Systeme:Siemens / Schneider Electric


CNC-Systeme:Fanuc / Siemens / Heidenhain

Gantry Type Machining Center

 

5 Axis Gantry Type Machining Center

 

Technischer Support und Lebenszykluspartnerschaft

Wir unterstützen Hersteller über den gesamten Maschinenlebenszyklus hinweg:

Anwendungstechnik und Prozessbewertung
Maschinenkonfiguration anhand von Teilezeichnungen
Unterstützung für Factory Acceptance Test (FAT).
Installation & Inbetriebnahme (globaler Support)
Bedienerschulung und Unterstützung bei der CNC-Programmierung
Ferndiagnose und Produktionsoptimierung
Garantie für die lebenslange Ersatzteilversorgung

 

 

Häufig gestellte Fragen zu Beschaffung und Technik

 

F: Wann sollte ich mich für ein Portal mit fester-Kreuzschiene gegenüber einer Konstruktion mit beweglicher-Kreuzschiene (Hubbalken) entscheiden?

A: Eine Konstruktion mit fester-Querschiene besteht aus einer Querschiene, die dauerhaft an die Säulen gegossen oder angeschraubt ist. Es bietet die absolut höchste mechanische Steifigkeit und Vibrationsdämpfung und ist daher ideal für hochpräzise Formen und schwere Teile mit begrenzter Höhe. Eine bewegliche-Querschiene (Hebebalken) ermöglicht die vertikale Bewegung der gesamten Querschiene (W-Achse) auf den Säulen. Wählen Sie diese Option, wenn Ihre Werkstatt Werkstücke mit stark variablen Höhen verarbeitet, da sie es ermöglicht, dass der Spindelstößel für maximale Steifigkeit während der Bearbeitung eingefahren bleibt, anstatt vollständig auszufahren und eine Hebelablenkung einzuführen.

F: Wie bewältigen Ihre Portalfräsmaschinen die Mehrseitenbearbeitung, ohne dass das Werkstück manuell neu positioniert werden muss?

A: Wir bieten sowohl manuelle als auch automatische Anbaugerätewechsler (AAC) an. Unsere Maschinen können spezielle Hilfsköpfe – wie etwa 90-Grad-Winkelköpfe, Universalköpfe oder Köpfe mit erweiterter Reichweite – direkt von einer speziellen seitlichen Dockingstation aus lagern und automatisch laden. Dies ermöglicht die automatische 5-Seiten-Bearbeitung (Oberseite, Vorderseite, Rückseite, linke, rechte Seite) in einer einzigen Aufspannung, was die Teilehandhabungszeit drastisch reduziert und zusammengesetzte Spannfehler eliminiert.

F: Große Verfahrwege der X--Achse erzeugen erhebliche Reibungswärme. Wie verhindert man eine thermische Ausdehnung der Kugelumlaufspindeln?

A: Für X-Achsenbewegungen unter 4 Metern verwenden wir hohle, kerngekühlte-Kugelumlaufspindeln mit einer aktiven Öl-Kühlflüssigkeit, die durch die Mitte zirkuliert, um Reibungswärme abzuleiten. Für übergroße Verfahrwege über 5 Meter, bei denen Kugelgewindetriebe anfällig für Peitschenbewegungen und thermische Ausdehnung sind, wechseln wir zu einem hochpräzisen Hochleistungs-Zahnstangen--und-Ritzelantrieb in Kombination mit linearen Absolutmaßstäben von Heidenhain, wodurch thermische Dehnungsprobleme aufgrund mechanischer Antriebsreibung vollständig eliminiert werden.

F: Kann die Maschine die Mehrflächenbearbeitung ohne Umspannen unterstützen?

A: Ja. Optionale automatische Aufsatzwechsler ermöglichen mehrere Kopfkonfigurationen für die mehrseitige Bearbeitung in einer einzigen Aufspannung.

F: Wie verhindert man thermische Verformung bei Achsen mit langem Verfahrweg?

A: Wir verwenden ein Hybridsystem, das kerngekühlte Kugelumlaufspindeln und Zahnstangen- und Ritzelantriebe mit geschlossenem{1}Kreis zur thermischen Kompensation kombiniert.

Als einer der professionellsten Hersteller und Zulieferer von Portalbearbeitungszentren in China zeichnen wir uns durch Qualitätsprodukte und gute Preise aus. Seien Sie versichert, dass Sie hier in unserem Werk ein fortschrittliches Portalbearbeitungszentrum zum Verkauf kaufen können. Wir nehmen auch individuelle Bestellungen entgegen.

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