CNC-Drehzentrum

A: Abhängig von Ihrer Anwendung bieten wir beide Konfigurationen an. Linearrollenführungen (THK/HIWIN) sorgen für geringere Reibung, höhere Beschleunigung und eignen sich ideal für die Hochgeschwindigkeits- und Präzisionsbearbeitung von Aluminium und Standardstählen. Kastenführungen (gehärtete und geschliffene Vierkantführungen) bieten maximalen Oberflächenkontakt und Dämpfungsvermögen und eignen sich daher hervorragend für schwere -unterbrochene Schnitte bei zähen Legierungen wie Titan oder Inconel, da sie die Werkzeuglebensdauer bei hohem Drehmoment verlängern.

A: Ja. Da unsere Maschinen die Industriestandard-Steuerungssysteme FANUC (0i-TF Plus) und Siemens (SINUMERIK 828D) verwenden, sind sie vollständig kompatibel mit gängigen CAD/CAM-Postprozessoren wie Mastercam, SolidCAM, Edgecam und Fusion 360. Wir können Standard-Postprozessordateien bereitstellen oder bei der Installation mit Ihrem Softwareanbieter zusammenarbeiten.

A: Unsere TL- und TS-Serien verfügen über Hochleistungs-BMT (Block Mounted Tooling) oder VDI动力刀塔 (Live Tooling Turrets) und nutzen typischerweise die BMT55- oder BMT65-Standards für maximale Steifigkeit. Angetriebene Werkzeuge unterstützen radiale und axiale Fräs-, Bohr- und Gewindeschneidfunktionen und werden von einem leistungsstarken unabhängigen Servomotor angetrieben, um sekundäre Einstellungen an Fräsmaschinen zu vermeiden.

A: Die Langzeitstabilität beruht auf unserem Meehanite-Gusseisen-Monoblockbett, das vor der Bearbeitung strengen thermischen Belastungen ausgesetzt ist,{1}um Alterungsprozesse zu lindern. Darüber hinaus verfügen unsere Spindeln über symmetrische Spindelstockgussteile und standardmäßig integrierte Öl-{3}}Kühlsysteme mit geschlossenem-Kreislauf, um die Wärmeentwicklung während der Produktion in langen Schichten zu minimieren.

A: Absolut. Unser hauseigenes-Engineering-Team bietet komplette schlüsselfertige Lösungen. Sie senden uns Ihre Teilezeichnungen (.STEP/.DXF) und Produktionsvolumenziele, und wir entwerfen kundenspezifische hydraulische Spannfutter/Vorrichtungen, wählen optimale Werkzeuge aus, programmieren das Teil und integrieren Automatisierung wie Stangenlader oder Portalroboterlader.

A: Standardkonfigurationen (wie unsere 2-Achsen-T--Serie) werden häufig auf Lager gehalten oder können innerhalb von 30 bis 45 Tagen zusammengebaut und getestet werden. Kundenspezifische Bestellungen, die Unterspindeln, mehrachsige angetriebene Werkzeuge oder maßgeschneiderte Automatisierungssysteme umfassen, haben je nach Komponentenspezifikation in der Regel eine Vorlaufzeit von 60 bis 90 Tagen.

A: Wir versenden weltweit routinemäßig zu Incoterms, einschließlich FOB, CIF und DDP. Für nordamerikanische und europäische Käufer bieten wir robuste, seetüchtige, vakuumverpackte Holzkisten an, um Rost vorzubeugen. Wir arbeiten mit erfahrenen Industriespeditionen zusammen, um die Zollabfertigung, die Einreichung von Kautionen und die Inland-Flachbettlieferung direkt an die Tür Ihrer Einrichtung zu verwalten.

A: Alle unsere für Europa bestimmten CNC-Drehzentren verfügen über eine authentische CE-Zertifizierung. Für den nordamerikanischen Markt können unsere Schaltschränke und Verkabelungslayouts so konfiguriert werden, dass sie den Standards NFPA 79 und UL 508A entsprechen. Dabei werden weltweit anerkannte Komponenten (Schneider, Siemens, Omron) verwendet, um lokale Arbeitssicherheitsinspektionen nahtlos zu bestehen.

A: Wir gewähren eine umfassende 12-monatige Garantie auf alle mechanischen und elektrischen Komponenten (mit Ausnahme von Verbrauchsmaterialien wie Schneidwerkzeugen und Wischern). Wenn eine Komponente aufgrund eines Herstellungsfehlers ausfällt, werden Ersatzteile innerhalb von 24 bis 48 Stunden auf unsere Kosten per DHL/FedEx Express versendet, um Ihre Ausfallzeiten zu minimieren.