Produktübersicht

Das Hochgeschwindigkeitsbohren und Gewindeschneiden ist für die hocheffiziente Bearbeitung von Aluminium-, Stahl- und Legierungskomponenten in Produktionsumgebungen mittlerer bis hoher Stückzahlen konzipiert.

Es integriert Bohr-, Gewindeschneid- und leichte Fräsfunktionen in einem einzigen Setup, reduziert die Werkstückhandhabung und verbessert die Zykluskonsistenz in der kontinuierlichen Produktion.

Die Maschine wird häufig in Automobilteilen, elektronischen Bauteilen, Industriehardware und Präzisionsfertigungsanwendungen eingesetzt.

Die Maschinenstruktur basiert auf starrem Gusseisenguss und dynamischer Lastoptimierung, um Stabilität bei kontinuierlicher Hochgeschwindigkeitsbearbeitung zu gewährleisten.

Product-Details

Technische Spezifikationen

Spezifikationen			DT540L
Reisen	X-Achse	mm	500
	Y-Achse	mm	400
	Z-Achse	mm	300
	Abstand von der Spindelnase zum Arbeitstisch	mm	150-450
	Abstand von der Spindelmitte zur Säulenführung	mm	464
Arbeitstisch	Abmessungen des Arbeitstisches (Länge x Breite)	mm	650×400
	Arbeitstisch-T-Nut	mm	14 mm x 3 x 125 mm
	Maximale Belastung	T	0.3
Spindel	Antriebstyp		Direkte-Verbindung
	Spezifikationen für Spindelkegel		BT30
	Spindelgeschwindigkeit	U/min	20000/24000
	Leistung (S1/S6)	kW	3.7 / 5.5
	Drehmoment (S1/S6)	Nm	11.8/28.7
Füttern	Eilganggeschwindigkeiten der X-, Y- und Z{0}}-Achse	m/min	48/48/48
Füttern	Schnittgeschwindigkeit	mm/min	0-20000
Genauigkeit	Drei-Positionierungsgenauigkeit auf drei Achsen (volle Länge)	mm	0.008
Genauigkeit	Drei-Wiederholgenauigkeit (volle Länge)	mm	0.005
Werkzeugmagazin	Werkzeugmagazintyp		Schirmtyp (Turret-Stil)
Werkzeugmagazin	Kapazität	Einheiten	16/21
Andere	Stromversorgungskapazität	KVA	25
	Luftdruck	MPa	0.65
	Maschinengewicht	T	3.2

Alle Leistungsdaten werden unter Standard-Werkstestbedingungen gemessen und können je nach Konfiguration und Bearbeitungsumgebung variieren.

Schlüsselleistung

Das Spindelsystem mit Direktantrieb (bis zu 24.000 U/min) sorgt für eine stabile Drehmomentabgabe und eine verringerte thermische Drift während kontinuierlicher Bearbeitungszyklen.

Linearführungen und Präzisions-Kugelumlaufspindelsysteme halten die Positionierungsgenauigkeit innerhalb von 0,008 mm, überprüft unter Vollhub-Laserkalibrierungsbedingungen.

Die Maschinenbasis besteht aus spannungsarmem Gusseisen und einer verstärkten Rippenstruktur, die durch Finite-Elemente-Analyse (FEA) optimiert wurde, wodurch Vibrationen beim Hochgeschwindigkeitsschneiden reduziert werden.

Bietet Platz für automatische Werkzeugwechsler (ATC) und optionale Roboterarmintegration für vollautomatische Produktionslinien.

Angewandte Industrie und Werkstückproben

Automobil:Ventilgehäuse aus Aluminium, Einspritzventilgehäuse, Getriebekomponenten.

3C-Elektronik:Metallrahmen für Smartphones, Rückseitenabdeckungen für Tablets, Kühlkörper, Präzisionsanschlüsse.

Industrielle Hardware:Messingventile, pneumatische Komponenten, Legierungshalterungen.

Product-Testing

Fabrik & Qualität

Betrieb in einer 4.000 m² großen Produktionsstätte, die im Jahr 2020 gegründet wurde.

Vollständig zertifiziert nach den internationalen Managementstandards ISO 9001, ISO 14001 und ISO 45001.

Jede Maschine wird vor dem Versand standardisierten Tests unterzogen, darunter dynamisches Auswuchten der Spindel, 24-Stunden-Trockenlauftests und Achsenkalibrierung mithilfe von Renishaw-Laserinterferometern.

Exporterfahrung in ganz Europa, Nordamerika, Südamerika, Russland, der Türkei und Südostasien, unter vollständiger Einhaltung regionaler Industriespannungen und CE-Sicherheitsvorschriften.

Genauigkeit und Prüfbedingungen

Alle Genauigkeitsdaten werden unter kontrollierten Fabrikbedingungen gemessen, einschließlich:
●Thermische Stabilisierung: 24 Stunden vor dem Test
●Messstandard: ISO 230-2 / VDI 3441
●Laserkalibrierungssystem: Renishaw XL-80 Interferometer
●Lastbedingung: kein-Volllasttest

CE-Certificate

Workshop

FAQ

F: Welche CNC-Systeme bieten Sie an und haben sie eine weltweite Garantie?

A: Wir bieten eine optionale Integration mit erstklassigen CNC-Systemen, darunter FANUC, Mitsubishi und Siemens, und gewährleisten so globalen Garantiesupport und lokalen Service.

F: Wie garantieren und überprüfen Sie die Bearbeitungsgenauigkeit vor dem Versand?

A: Die Bearbeitungsgenauigkeit wird mithilfe der Renishaw-Laserinterferometerkalibrierung und der Vollhubachsenprüfung überprüft. Jeder Maschine liegt vor dem Versand ein strukturierter Inspektionsbericht bei.

F: Können Sie die Spannungs- und Maschinenspezifikationen für unseren lokalen Markt anpassen?

A: Spannungskonfigurationen sind gemäß den industriellen Elektronormen der IEC (220 V / 380 V / 415 V ±10 %) für regionale Konformität ausgelegt.

F: Entsprechen Ihre Fabrik und Ihre Maschinen den Einfuhrbestimmungen in Europa und Amerika?

A: Ja. Unsere Anlage ist nach ISO 9001, ISO 14001 und ISO 45001 zertifiziert und alle Exportmaschinen verfügen über eine vollständige CE-Zertifizierung für eine reibungslose Zollabfertigung.

F: Wie schützt man Maschinen während des Transports?

A: Die Maschinen werden durch {{0}Korrosionsschutzbeschichtungen, feuchtigkeitsdichte-Verpackungen und verstärkte Export-Holzkisten geschützt, die für die Stabilität bei Seefrachten über lange Distanzen ausgelegt sind.

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