Große vertikale Bearbeitungszentren
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Große vertikale Bearbeitungszentren

Maschinenbasis, Säule, Sattel, Arbeitstisch und Spindelkopf werden aus hochfestem HT300-Gusseisen mithilfe fortschrittlicher Harzsandgusstechnologie hergestellt.
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Warum sollten Sie sich für das große vertikale Bearbeitungszentrum entscheiden?

 

Robuste-Belastbare Struktur für langfristige-Genauigkeit
Maschinenbasis, Säule, Sattel, Arbeitstisch und Spindelkopf werden aus hochfestem HT300-Gusseisen mithilfe fortschrittlicher Harzsandgusstechnologie hergestellt.
Alle größeren Gussteile werden vor der Präzisionsbearbeitung einer Alterungs- und Spannungsentlastungsbehandlung unterzogen, um innere Spannungen zu minimieren und die Dimensionsstabilität zu verbessern.
Kritische strukturelle Kontaktflächen werden von Hand -geschabt, um optimale Montagegenauigkeit, Steifigkeit und Vibrationsfestigkeit zu gewährleisten.
Vorteile:
●Ausgezeichnete strukturelle Stabilität
●Überlegene Vibrationsdämpfungsleistung
●Höhere Bearbeitungssteifigkeit
●Langfristige-Bewahrung der Genauigkeit
●Zuverlässiger Betrieb für 8–10 Jahre-Hochleistungsproduktion


Präzisionsbewegungssystem
Das drei{0}}Achsen-Übertragungssystem verfügt über vorgespannte Kugelumlaufspindeln der Güteklasse C3- mit Doppelmutter-Vorspannungskonstruktion und direkter Servomotorkopplung.
Eine feste-feste Stützstruktur und eine präzise Vorspannung-reduzieren effektiv die Auswirkungen der Wärmeausdehnung und sorgen für eine stabile Positionierungsgenauigkeit bei kontinuierlichen Bearbeitungsvorgängen.
Die X- und Y-Achsen nutzen Hochleistungs-Rollenlinearführungen, während die Z-Achse eine weitgespannte Kastenführungsstruktur für verbesserte Steifigkeit und Vibrationsdämpfung verwendet.
Genauigkeitsleistung:
●Positionierungsgenauigkeit: ±0,005 mm
●Wiederholpositionierungsgenauigkeit: ±0,003 mm

 

Hoch-Effiziente BT40-Spindel

 

Die Standard-Spindelkonfiguration umfasst:
●BT40-Kegel
●Riemengetriebenes-Getriebe
●8.000 U/min Höchstgeschwindigkeit
●Wasser-gekühlte und luft-gekühlte Spindelunterstützung
Die Spindel bietet ein hervorragendes Gleichgewicht zwischen Schnittdrehmoment und Drehzahl und eignet sich daher für:
●Kohlenstoffstahl
●Legierter Stahl
●Edelstahl
●Gusseisen
●Aluminiumlegierungen
●Kupferlegierungen

 

Konzipiert für kontinuierliche Produktion

 

Um die Produktivität zu maximieren und Ausfallzeiten zu reduzieren, ist die Maschine ausgestattet mit:
●Internes Späneabsaugsystem mit Spülung an der Rückseite-
●Kühlmittelzirkulationssystem
●Vollständiger Gehäuseschutz
●Arbeitsbeleuchtungssystem
●Drei-Status-Turmlampe
Diese Funktionen tragen dazu bei, eine saubere Bearbeitungsumgebung aufrechtzuerhalten und einen stabilen Betrieb bei längeren Produktionsläufen zu unterstützen.

 

Flexible Anpassungsmöglichkeiten

 

Wir bieten maßgeschneiderte Lösungen entsprechend den Produktionsanforderungen des Kunden, einschließlich:
●CNC-Steuerungssysteme
●Spindelkonfigurationen
●Kapazität des Werkzeugmagazins
●Kühlmittelsysteme
●Spänefördersysteme
●Automatisierungsintegration
●Vierte-Achsen- und fünfte-Achsen-Lösungen
Unser Ingenieurteam kann Ihnen basierend auf Werkstückgröße, Material und Produktionszielen die am besten geeignete Konfiguration empfehlen.

 

Product-Details

 

Product Details

 

Technische Spezifikationen

 

Kundenspezifische Spezifikationen können entsprechend den Projektanforderungen bereitgestellt werden.

Artikel

DV1370L/Z

CNC-Steuerungssystem

FANUC Oi-MF Plus

Spindeltyp

BT40 Riemen-Angetrieben

Spindeldurchmesser

Φ150 mm

Maximale Spindelgeschwindigkeit

8.000 U/min

Kapazität des Werkzeugmagazins

24 Werkzeuge ATC

X/Y-Achsenführung

Präzisions-Linearführungen

Z-Achsenführung

Kastenführung

Kühlsystem

Wasserkühlung + Luftkühlung

Spanentfernungssystem

Interne hintere-Spülung, Spanentfernung

Maschinenschutz

Vollständige Einhausung

Beleuchtungssystem

Turmlampe + Arbeitsleuchte

Optionale Konfiguration

Z-Achsen-Stickstoffbilanzsystem

 

Typische Anwendungen

 

Der DV1370L/Z wird häufig in zahlreichen Fertigungsbereichen eingesetzt.

01/

Formen- und Formenbau
Geeignet für die Bearbeitung:
●Spritzgussformen
●Stanzwerkzeuge
●Druckgussformen
●Große Formbasen

02/

Automobilindustrie
Ideal für:
●Motorkomponenten
●Getriebegehäuse
●Befestigungsplatten
●Strukturelle Automobilteile

03/

Luft- und Raumfahrtfertigung
Bearbeitungsfähig:
●Strukturbauteile aus Aluminium
●Luft- und Raumfahrtvorrichtungen
●Präzisionsmontageplatten

04/

Energieausrüstung
Geeignet für:
●Pumpengehäuse
●Ventilkörper
●Komponenten für Energiemaschinen
●Schwere Industrieausrüstungsteile

05/

Allgemeiner Maschinenbau
Anwendbar für:
●Maschinenrahmen
●Präzisionsplatten
●Baustahlkomponenten
●Allgemeine-Zerspanungsarbeiten

 

Qualitätssicherungssystem

 

Jede Maschine durchläuft vor dem Versand eine strenge Qualitätskontrolle.
Herstellungs- und Inspektionsprozess
Rohstoffinspektion
Stressabbauende Behandlung beim Casting
Präzisionsbearbeitung
Maschinenmontage
Laserkalibrierung
Prüfung der geometrischen Genauigkeit
Probeschneidetest
Endgültige Qualitätsprüfung
Vor der Auslieferung wird jede Maschine geliefert mit:
●Inspektionsaufzeichnungen
●Maschinentestberichte
●Berichte zur Genauigkeitsüberprüfung
●Probe-Schnittdaten
●Videos zur Maschinenbedienung (auf Anfrage)

 

Zertifizierungen

 

Um den internationalen Marktanforderungen gerecht zu werden und das Vertrauen der Kunden zu gewährleisten, hat unser Managementsystem Folgendes erreicht:
●ISO 9001-Qualitätsmanagementsystem
●ISO 14001 Umweltmanagementsystem
●ISO 45001 Arbeitsschutz- und Gesundheitsmanagementsystem
●CE-Zertifizierung
Zertifizierungsdokumente können auf Anfrage zur Verfügung gestellt werden.

 

CE-Certificate

 

Standardkonfiguration

 

●FANUC Oi-MF Plus CNC-Steuerungssystem
●BT40-150-8000 U/min Spindel
●Automatischer Werkzeugwechsler mit 24 Werkzeugen
●Kühlmittelsystem
●Luftkühlsystem
●Internes Spanentfernungssystem
●Vollständiger Gehäuseschutz
●Kühlmittelpistole
●Luftgewehr
●Arbeitslicht
●Drei-farbige Turmlampe
Optional:
●Z-Achsen-Stickstoffbilanzsystem
●Zusätzliche Spindeloptionen
●Maßgeschneiderte Automatisierungssysteme

 

Workshop

 

Häufig gestellte Fragen

 

F: Für welche Branchen ist der DV1370L/Z geeignet?

A: Die Maschine wird häufig im Formenbau, in der Automobilproduktion, in der Luft- und Raumfahrtindustrie, im Energieanlagenbau und in der Feinmechanik eingesetzt.

F: Welche Materialien können bearbeitet werden?

A: Die Maschine kann Stahl, Edelstahl, Gusseisen, Aluminiumlegierungen, Kupferlegierungen und verschiedene technische Materialien verarbeiten.

F: Kann die Maschine individuell angepasst werden?

A: Ja. CNC-Systeme, Spindeltypen, Werkzeuglösungen, Kühlsysteme, Automatisierungsgeräte und andere Optionen können individuell angepasst werden.

F: Welches Steuerungssystem ist enthalten?

A: Das Standardsteuerungssystem ist FANUC Oi-MF Plus.

F: Welche Zahlungsmethoden werden akzeptiert?

A: T/T ist die häufigste Zahlungsmethode. Andere Vereinbarungen können je nach Projektanforderungen besprochen werden.

F: Welche Handelsbedingungen sind verfügbar?

A: EXW, FOB, CFR, CIF und andere internationale Handelsbedingungen werden unterstützt.

F: Was ist die Mindestbestellmenge?

A: Die Mindestbestellmenge beträgt eine Maschine.

F: Wie lange ist die Produktionsvorlaufzeit?

A: Normalerweise 30–90 Tage, abhängig von Maschinenkonfiguration und Bestellmenge.

F: Wie ist die Maschine verpackt?

A: Die Maschinen erhalten eine Rostschutzbehandlung und sind für den internationalen Transport in einer Export--Standard-Holzverpackung verpackt.

F: Welche Garantie wird gewährt?

A: Gemäß dem Kaufvertrag wird standardmäßig eine 12-monatige Garantie gewährt.

F: Bieten Sie Installation und technischen Support an?

A: Ja. Technischer Fernsupport, Anleitung zur Inbetriebnahme, Betriebsschulung und Kundendienstunterstützung sind verfügbar.

F: Können Inspektionsberichte vor dem Versand bereitgestellt werden?

A: Ja. Inspektionsberichte, Prüfprotokolle, Genauigkeitsberichte und Betriebsvideos können vor der Lieferung bereitgestellt werden.

 

Fordern Sie ein Angebot an

 

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