Vertikales Bearbeitungszentrum
Hersteller vertikaler Bearbeitungszentren für hochpräzise CNC-Bearbeitung
Unabhängig davon, ob Sie Automobilkomponenten, Hochleistungsformen, Luft- und Raumfahrtteile oder allgemeine Industrieausrüstung herstellen, wirkt sich die Auswahl des richtigen vertikalen Bearbeitungszentrums direkt auf Ihre Bearbeitungsgenauigkeit, Produktionseffizienz und langfristige Betriebskosten aus.
Als ISO 9001:2015-zertifizierter CNC-Maschinenhersteller mit jahrzehntelanger Industrieerfahrung liefern wir leistungsstarke vertikale Bearbeitungszentren, die für Hochleistungszerspanung, Präzision im Mikrometerbereich{4} und eine kontinuierliche Produktion rund um die Uhr ausgelegt sind.
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Technische Parameter
|
Produktmodell |
DV855L/Z |
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|
Verarbeitungsbereich |
Links- und Rechtsweg (X) |
mm |
800 |
|
Federweg vorne und hinten (Y) |
mm |
550 |
|
|
Auf- und Abwärtsfahrt (Z) |
mm |
550 |
|
|
Abstand von der Stirnseite der Spindel bis zur Tischmitte |
mm |
120-670/105-655 |
|
|
Abstand zwischen der Spindelmitte und der Montagefläche des Säulenführungsschlittens |
mm |
590/600 |
|
|
Werkbank |
Abmessungen der Werkbank (Breite * Länge) |
mm |
1000×550 |
|
Maximale Belastung |
kg |
500 |
|
|
Tisch-T-Nut (Nr. Größe * Abstand) |
|
5-18×90 |
|
|
Spindel |
Spindelkegelloch (Modell/Montagegröße) |
|
BT40φ150 |
|
Fahrmodus |
|
Gürtel |
|
|
Spindelgeschwindigkeit |
U/min |
8000 |
|
|
Leistung (Nennleistung / max.) |
KW |
11/15 |
|
|
Drehmoment (Nennwert / max.) |
Nm |
52.5/95.5 |
|
|
Vorschubgeschwindigkeit |
Schneller Vorschub der X/Y/Z-Achse |
m/min |
48/48/36 |
|
Schnittvorschub der X/Y/Z-Achse |
mm/min |
1-20000 |
|
|
Werkzeugmagazin |
Typ/Kapazität des Werkzeugmagazins |
|
Scheibentyp/24T |
|
Maximale Werkzeuggröße (voller Werkzeugdurchmesser/leerer Nachbarwerkzeugdurchmesser/Länge) |
mm |
φ80/φ150/300 |
|
|
Maximales Werkzeuggewicht |
KG |
8 |
|
|
Genauigkeit |
Drei-Positionierungsgenauigkeit auf drei Achsen (vollständiger Hub) |
mm |
0.008 |
|
Drei-Wiederholpositionierungsgenauigkeit (Vollhub) |
mm |
0.005 |
|
|
Andere |
Stromversorgung |
KVA |
25 |
|
Luftquellendruck |
MPa |
0.65 |
|
|
Gesamtgewicht der Maschine |
T |
5.5/6 |
|
Unsere vertikalen Bearbeitungszentren sind für die Bearbeitung verschiedener Materialien – darunter Aluminiumlegierungen, gehärteter Stahl, Edelstahl, Gusseisen und Titan – in stark nachgefragten Fertigungssektoren optimiert:
Automobilindustrie:Motorblöcke, Getriebegehäuse und Antriebsstrangteile mit hoher -Toleranz.
Exzellenz im Formen- und Formenbau:Präzisionsspritzgussformen, Stanzwerkzeuge und komplexe 3D-Hohlraumbearbeitung.
Luft- und Raumfahrtstrukturen:Dünnwandige-Aluminiumkomponenten, Halterungen und strukturelle Teile der Flugzeugzelle.
Medizinische Ausrüstung:Hochwertige orthopädische Instrumente und biokompatible Gehäuse aus Edelstahl.
Elektronik und Vorrichtungen:Massenproduktion von Smartphone-Gehäusen, Kühlkörpern und pneumatischen Vorrichtungen aus Aluminium.
Allgemeine Maschinen:Hochleistungshydraulikblöcke, Ventile, Pumpen und kundenspezifische industrielle Getriebeteile.
Exzellente Fertigung
Jedes vertikale Bearbeitungszentrum folgt einem kontrollierten Produktionsprozess, der darauf ausgelegt ist, strukturelle Integrität und Bearbeitungspräzision sicherzustellen.
Produktionsworkflow
Rohmaterialprüfung → Gussvorbereitung → Präzisions-CNC-Bearbeitung → Endbearbeitung der Führung → Mechanische Montage → Elektrische Integration → Laserkalibrierung → Probebetrieb → Endkontrolle → Schutzverpackung → Versand
Überprüfung des eingehenden Materials
Wir arbeiten ausschließlich mit erstklassigen Komponentenlieferanten zusammen. Kritische Teile wie NSK/THK-Lager, Hiwin-Linearführungen und Fanuc/Siemens-Steuerungen unterliegen einer strengen 100-prozentigen Eingangsqualitätsprüfung.
Laserkalibrierung und KugelumlaufspindelkompensationWir verwenden Laserinterferometer von Renishaw (UK), um Steigungsfehler und Spiel entlang der X/Y/Z-Achsen zu messen und automatisch zu kompensieren und so eine absolute Positionierungsgenauigkeit von bis zu 0,008 mm zu gewährleisten.
Zirkularität und dynamisches Testen
Jede Maschine wird mit einem QC20-W-Kugelstangensystem von Renishaw getestet, um die geometrische Rundheit und dynamische Leistung der Achsen zu überprüfen und Verbindungsfehler beim Konturschneiden zu minimieren.
72-Spindel-Einlauf und Probeschneiden
Vor der Auslieferung durchläuft die Spindel einen kontinuierlichen 72-{1}stündigen Hochgeschwindigkeitstest. Es werden praxisnahe Probeschnitte an Stahl- und Aluminiumblöcken durchgeführt, um eine vibrationsfreie Leistung mit hohem Drehmoment unter simulierten Arbeitsbelastungen im Werk zu gewährleisten.
OEM- und kundenspezifische Fertigungslösungen
Unterschiedliche Produktionsumgebungen erfordern unterschiedliche Maschinenkonfigurationen. Wir bieten flexible Anpassungsdienste, darunter:
CNC-Steuerungen:Fanuc-, Siemens-, Mitsubishi- oder Syntec-Systeme.
Spindel-Upgrades:Direkt-Antrieb (10.000/12.000 U/min) oder eingebaute-Motorspindeln für die Hochgeschwindigkeitsbearbeitung.
Achsenverlängerungen:Werksseitige-Vorverkabelung oder vollständige Installation eines 4.-Achsen- oder 5.-Achsen-Drehtisches.
Automatisierungskompatibilität:Integrierte automatische Messsysteme (Renishaw/Blum), automatische Werkzeugmesssysteme und Roboterarmschnittstelle.
Kühlmittel- und Spänemanagement:Durch-Spindelkühlung (TSC, 20-70 Bar), Ringkühlung und automatische Späneförderer vom Kettentyp.
Globale Spannungsanpassung:Eingebaute-Transformatoren, konfiguriert für 220 V, 380 V, 415 V oder 480 V, je nach Netz Ihres Landes.
Häufig gestellte Fragen
Als einer der professionellsten Hersteller und Lieferanten vertikaler Bearbeitungszentren in China zeichnen wir uns durch Qualitätsprodukte und gute Preise aus. Seien Sie versichert, dass Sie hier in unserem Werk ein fortschrittliches vertikales Bearbeitungszentrum zum Verkauf kaufen können. Wir nehmen auch individuelle Bestellungen entgegen.
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