Produktübersicht
Die Gantry-5-Achsen-CNC-Maschine ist für die Hochleistungsschruppbearbeitung und Präzisionsbearbeitung mehrerer Oberflächen von großen, schweren und komplexen Bauteilen in einer einzigen Aufspannung konzipiert.
Ausgestattet mit einer BT50-Spindel mit hohem Drehmoment-Riemenantrieb- und einer starren T--Stößelstruktur ist die Maschine für eine stabile 3+2 Positionierung und mehr{5}}Achsenbearbeitung ausgelegt. Es trägt dazu bei, kumulative Positionierungsfehler bei großen Strukturteilen, schweren Formen und Stromerzeugungskomponenten zu reduzieren.
Die Maschine eignet sich für Produktionsumgebungen, die eine gleichbleibende Genauigkeit unter anspruchsvollen Schneidbedingungen mit langen {{0}Zyklen erfordern.
Technische Parameter
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Produktmodell |
G1615Z |
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Verarbeitungsbereich |
Abstand zwischen Spalten |
mm |
1500 |
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X-Achse |
mm |
1600 |
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Y-Achse |
mm |
1500 |
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Z-Achse |
mm |
800 |
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Abstand von der Spindelnase zur Arbeitsfläche |
mm |
150-950 |
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Werkbank |
Tischabmessungen (Länge × Breite) |
mm |
1700×1200 |
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Maximale Belastung |
T |
2.5 |
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T-Nuten (Anzahl - Größe × Abstand) |
mm |
7-22×170 |
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Spindel |
Folientyp |
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T-Typ |
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Spindelkonus (Modell/Einbaugröße) |
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BT50-φ190 |
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Fahrmodus |
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Riementyp |
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Spindelgeschwindigkeit |
U/min |
6000 |
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Spindelleistung |
kW |
15~18,5 (großer Bereich) |
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Spindeldrehmoment |
N.m |
143~236 |
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Füttern |
Eilgang (X/Y/Z) |
m/min |
15/15/15 |
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Schnittvorschub |
mm/min |
1-20000 |
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Geometrische Genauigkeit (getestet bei 20 ± 0,5 Grad).) |
Positionierungsgenauigkeit der X-Achse |
mm |
0.017 |
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Positionierungsgenauigkeit der Y-Achse |
mm |
0.014 |
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Positionierungsgenauigkeit der Z-Achse |
mm |
0.013 |
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Wiederholte Positionierungsgenauigkeit der X-Achse |
mm |
0.01 |
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Wiederholte Positionierungsgenauigkeit der Y--Achse |
mm |
0.01 |
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Wiederholte Positionierungsgenauigkeit der Z--Achse |
mm |
0.01 |
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Werkzeugmagazin (optional) |
Werkzeugmagazinform |
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Scheibe/Kette |
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Kapazität des Werkzeugmagazins |
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24/32/40/60 |
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Versorgung & Logistik |
Anforderungen an die Stromversorgung |
KVA |
30 |
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Luftquellendruck |
Mpa |
0.65 |
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Ungefähres Nettogewicht |
T |
15 |
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Steifigkeit und Kinematik (Genauigkeitserhaltung)
Die schwere Brücke und das symmetrische Doppel{0}}säulendesign mildern strukturelle Durchbiegung und thermische Verschiebung beim Schruppen mit hohem Drehmoment.
Wichtige Strukturkomponenten werden thermisch geglüht und einer natürlichen Alterung unterzogen, um innere Spannungen zu reduzieren und so eine langfristige geometrische Ausrichtung unter hohen Belastungen zu unterstützen.
Der T--Stößel und die BT50-Spindel liefern ein Drehmoment von bis zu 236 N·m und sorgen damit für die nötige Steifigkeit für das Schruppen tiefer -Hohlräume und das Fräsen von Hartmetall.
Globale Premium-Komponenten-Lieferkette
Der G1615Z verwendet international anerkannte Industriekomponenten, die aufgrund ihrer Zuverlässigkeit und Wartungsfreundlichkeit auf globalen Märkten ausgewählt wurden.
Linearführungen:Hochleistungswalzentyp von HIWIN/THK
Lager:Präzisionslager der Klasse P4 von NSK/FAG
Pneumatik und elektrische Systeme:SMC / Schneider / Omron
Wärmemanagement:Industrielles Ölkühlsystem für Spindeltemperaturstabilität
Warum das wichtig ist:
Der Einsatz global verfügbarer Komponenten trägt dazu bei, das Risiko von Ausfallzeiten zu reduzieren und ermöglicht eine einfachere Wartungsunterstützung in verschiedenen Regionen.
Zielanwendungen und Materialien
Der G1615Z ist für hohe -Volumenzerspanungsraten und hohe-Steifigkeit beim Schwerfräsen der folgenden Strukturmaterialien und Komponenten optimiert:
Verifizierte Materialien:Gesenkstahl (H13, P20, 718H), Kohlenstoffstahl (45#, Q235), Gusseisen (HT250/300) und hochbelastbare Aluminiumlegierungen.
Typische Werkstücke:Mittlere-bis-große Spritzgussformen, Stanzformen für die Automobilindustrie, Kompressorgehäuse, strukturelle Grundplatten und Komponenten für den Schienenverkehr.
Qualitätskontrolle und globaler Support
Standardisierte Tests:Jede Maschine wird mittels Laserinterferometer (ISO 230-2), Renishaw Ballbar-Achsensynchronisierung und dynamischem Spindelausgleich kalibriert.
Ferndiagnose rund um die Uhr:Sicheres IoT-Gateway für Remote-Fehlerbehebung und CNC-Parameteroptimierung innerhalb von 24 Stunden.
48-Stunden-Teileversand:Kritische Verschleißteile werden gelagert und innerhalb von 48 Stunden weltweit per DHL/FedEx/UPS versendet.
Compliance und Einrichtung:Vollständig CE-zertifiziert. Zum Standardversand gehören vollständige englische Handbücher, elektrische Schaltpläne, Sicherungen der Parameter vor dem Versand und Unterstützung bei der Remote-Videoinstallation.
FAQ
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