Kundenspezifische CNC-Maschinenlösungen
Anwendungsorientierte-Maschinenanpassung
Unterschiedliche Fertigungsunternehmen benötigen unterschiedliche Bearbeitungsmöglichkeiten, Produktionseffizienzniveaus und Automatisierungsanforderungen. Unser Anpassungsservice basiert auf tatsächlichen Bearbeitungsanwendungen und nicht auf Standard-Marketingkonfigurationen.
Die Anpassung wird bewertet nach:
●Werkstückmaterial und Härte
●Anforderungen an Teilegröße und Bearbeitungshub
●Produktionsvolumen (Einzelstück / Charge / Massenproduktion)
●Erforderliche Bearbeitungsgenauigkeit und Oberflächengüte
●Fabriklayout und Automatisierungsgrad
Anpassung der Spindelkonfiguration
Verfügbare Optionen
Riemengetriebene Spindel (kosten-effektive allgemeine Bearbeitung)
Direkt-Antriebsspindel (höhere Präzision und Stabilität)
Eingebaute-Motorspindel (Hochgeschwindigkeits- und -effiziente Bearbeitung)
Was kann angepasst werden
Spindelgeschwindigkeitsbereich (z. B. schwere Zerspanung mit niedriger-Geschwindigkeit oder Schlichten mit hoher{3}}Geschwindigkeit)
Spindeldrehmoment (für schwere Schneidanwendungen)
Kegelgröße (Serie BT40 / BT50 / HSK je nach Modell)
Technische Auswirkungen
Eine höhere Spindelgeschwindigkeit verbessert die Endbearbeitungsqualität, verringert jedoch die Kapazität für schweres Schneiden
Eine größere Konizität verbessert die Steifigkeit, erhöht jedoch die Werkzeugkosten
Passende Kunden
Formenbauer, die eine hohe Oberflächenqualität benötigen
Automobilzulieferer, die eine hoch-effiziente Bearbeitung benötigen
Schwerindustrie, die eine stabile Schneidleistung erfordert
Anpassung des Maschinenhubs (Hub).
Einstellbare Parameter
Verfahrbereich der X-/Y-/Z-Achse
Säulenhöhe und Portalspannweite (für große Teile)
Tischgröße und Ladekapazität
Technische Einschränkungen
Das Reisesortiment basiert auf:
Steifigkeit der Maschinenstruktur
Längenbeschränkungen für Kugelumlaufspindeln
Stützstärke der Führungsschiene
Typische Anwendungen
Kleine Präzisionsteile (elektronische / medizinische Komponenten)
Mittlere Automobilteile
Große Strukturteile (Energie-/Maschinenindustrie)
Optionen für das CNC-Steuerungssystem
Wir unterstützen mehrere internationale CNC-Systeme, abhängig von den Kundenpräferenzen und der Vertrautheit des Bedieners:
FANUC (Japan) – Stabiler Industriestandard
Siemens (Deutschland) – Erweiterte Programmierflexibilität
Mitsubishi (Japan) – Kosten-effektive Steuerungslösung
SYNTEC (Taiwan) – Weit verbreitet auf asiatischen Märkten
Auswahlberatung
Massenproduktion → FANUC bevorzugt
Komplexe Bearbeitung → Siemens empfohlen
Kostensensible Projekte → SYNTEC-Option
Optionen für die Kapazität des Werkzeugmagazins
Verfügbare Konfigurationen
24 Werkzeuge (Standardbearbeitung)
30 Werkzeuge (ausgewogene Produktion)
40 Werkzeuge (komplexe Bearbeitungsanforderungen)
Individuell erweitertes Werkzeugmagazin (auf Anfrage)
Technische Überlegungen
Ein größeres Werkzeugmagazin erhöht die Maschinengröße und die Zykluszeitstabilität
Eine höhere Werkzeugkapazität verbessert die Effizienz der Multiprozessbearbeitung
Automatisierungsintegration
Wir bieten Maschinenschnittstellen für Automatisierungssysteme, darunter:
Be-/Entladesysteme mit Roboterarmen
Automatische Portalladesysteme
Palettenwechslersysteme (horizontale Bearbeitungszentren)
Flexible Integration in die Produktionslinie
Typische Anwendungsfälle
Massenproduktion von Automobilteilen
Unbemannte Produktion rund um die Uhr
Reduzierte Arbeitskosten bei der Herstellung
Spanentfernungs- und Kühlsystemoptionen
Spanabfuhrsysteme
Ketten--Späneförderer (schwere Zerspanungsanwendungen)
Schnecken--Späneförderer (Kompaktmaschinen)
Kühlsysteme
Standard-Kühlmittelsystem
Hochdruckkühlmittel (Tieflochbearbeitung)
Kühlmittel durch die-Spindel (Verbesserung der Werkzeugstandzeit)
Auswirkungen auf die Anwendung
Die richtige Spanabfuhr und Kühlung wirkt sich direkt auf Folgendes aus:
Standzeit
Oberflächenbeschaffenheit
Maschinenstabilität im Dauerbetrieb
Anpassung von Elektrik und Spannung
Maschinen können gemäß den Standards des Ziellandes konfiguriert werden:
●380V / 50Hz (Standard China / Europa)
●220 V / 60 Hz (einige Regionen Asiens)
●415 V / 50 Hz (Regionen Naher Osten/Afrika)
●460 V / 60 Hz (Nordamerika)
Das Schaltschranklayout kann auch angepasst werden basierend auf:
●Lokale Sicherheitsvorschriften
●Nutzungsgewohnheiten des Betreibers
●Anforderungen an die Zugänglichkeit für Wartungsarbeiten
Anpassungsprozess
Unsere Anpassung basiert auf einer technischen Bewertung:
Der Kunde stellt Teilezeichnungen oder Beispielfotos zur Verfügung
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Anwendungsanalyse durch das Ingenieurteam
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Vorschlag zur Maschinenkonfiguration
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Technische Bestätigung und Angebot
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Produktions- und Montageanpassung
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Endkontrolle basierend auf der vereinbarten Konfiguration
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