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Hochgeschwindigkeits-Bohr- und Gewindeschneidzentrum

Hersteller von Hochgeschwindigkeits-Bohr- und Gewindeschneidzentren

Steigern Sie die Produktivität und verkürzen Sie die Zykluszeiten mit unseren Hochgeschwindigkeits-Bohr- und Gewindeschneidzentren, die für die Präzisionsmetallbearbeitung konzipiert sind. Unsere Maschinen wurden für schnelles Bohren, starres Gewindeschneiden und leichte Fräsvorgänge entwickelt und bieten außergewöhnliche Genauigkeit, schnelle Werkzeugwechsel und zuverlässige Langzeitleistung.

Hochgeschwindigkeitsbohren und Gewindeschneiden
Das Hochgeschwindigkeitsbohren und Gewindeschneiden ist für die hocheffiziente Bearbeitung von Aluminium-, Stahl- und Legierungskomponenten in Produktionsumgebungen mittlerer bis hoher Stückzahlen...
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Hochgeschwindigkeits-Bohr- und Gewindeschneidmaschine
Wir bieten vollständige Anpassungen an, einschließlich Tischgröße, Achsenweg, Spindelkonfiguration, Auswahl des Steuerungssystems und Integration der Roboterautomatisierung, um den Anforderungen...
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Hochgeschwindigkeitstippen
Kompatibel mit Roboterladesystemen, automatischen Produktionslinien, Späneförderern und fortschrittlichen Kühlmittelsystemen für intelligente Fertigungsanwendungen.
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CNC-Bohr- und Gewindeschneidzentrumsmaschine
Großer Arbeitsbereich für übergroße Werkstücke. Hochgeschwindigkeits-Direktantriebsspindel mit bis zu 24.000 U/min. Stabiles BT30-Spindelsystem für hocheffizientes Gewindeschneiden und Bohren....
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Warum sich Hersteller für unsere Bohr- und Gewindeschneidzentren entscheiden

Hochgeschwindigkeitsspindel mit bis zu 24.000 U/min

Schnelles Werkzeugwechselsystem für kürzere Leerlaufzeiten

Hervorragende Positionierungs- und Wiederholgenauigkeit

Kompakte Stellfläche für effiziente Werkstattgestaltung

Geeignet für die Automatisierungsintegration

CE-konform und für globale Märkte konzipiert

Professioneller technischer Support und Ersatzteilservice

Technische Spezifikationen

Spezifikationen			DT640L
Reisen	X-Achse	mm	600
	Y-Achse	mm	400
	Z-Achse	mm	300
	Abstand von der Spindelnase zum Arbeitstisch	mm	150-450
	Abstand von der Spindelmitte zur Säulenführung	mm	464
Arbeitstisch	Abmessungen des Arbeitstisches (Länge x Breite)	mm	700×420
	Arbeitstisch-T-Nut	mm	14×3×125
	Maximale Belastung	KG	250
Spindel	Antriebstyp		Direkte-Verbindung
	Spezifikationen für Spindelkegel		BT30
	Spindelgeschwindigkeit	U/min	20000/24000
	Leistung (S1/S6)	kW	3.7/5.5
	Drehmoment (S1/S6)		11.8/28.7N·m.
Füttern	Eilganggeschwindigkeiten der X-, Y- und Z{0}}-Achse	m/min	48/48/48
Füttern	Schnittgeschwindigkeit	mm/min	0-20000
Genauigkeit	Drei-Positionierungsgenauigkeit auf drei Achsen (volle Länge)	mm	0.008
Genauigkeit	Drei-Wiederholgenauigkeit (volle Länge)	mm	0.005
Werkzeugmagazin	Werkzeugmagazintyp		Regenschirm
Werkzeugmagazin	Kapazität	T	16/21
Andere	Stromversorgungskapazität	KVA	25
	Luftdruck	MPa	0.65
	Maschinengewicht	T	3.3

Hauptmerkmale

Hochgeschwindigkeits-Spindelleistung

Unsere Maschinen sind mit leistungsstarken Spindelsystemen ausgestattet, die eine hervorragende Schnitteffizienz und Oberflächengüte liefern.

Ultra-Schnelles Werkzeugwechselsystem

Die Werkzeugwechselzeiten werden optimiert, um Nebenzeiten zu reduzieren und die Maschinenauslastung zu verbessern.

Hochpräzises Bewegungssystem

Hochwertige Linearführungen, Kugelumlaufspindeln und Servosysteme gewährleisten eine langfristige Bearbeitungsgenauigkeit.

Leitfaden zur Maschinenauswahl

Verwenden Sie die folgende Tabelle, um das am besten geeignete Hochgeschwindigkeits-Bohr- und Gewindeschneidzentrum basierend auf Ihrem Material, Ihrer Werkstückgröße und Ihren Produktionsanforderungen zu ermitteln.

Anwendungsszenario	Material	Werkstückgröße	Produktionsvolumen	Empfohlene Maschinenkonfiguration	Empfohlene Spindelgeschwindigkeit
Komponenten der Unterhaltungselektronik	Aluminium, Magnesiumlegierung	Klein	Hohe Lautstärke	Kompaktes Hochgeschwindigkeits-Bohr- und Gewindeschneidzentrum	20.000–24.000 U/min
Aluminiumgehäuse und -gehäuse	Aluminium	Klein bis mittel	Hohe Lautstärke	Hochgeschwindigkeits-BT30-Tapping-Center	20.000–24.000 U/min
Automobilteile	Kohlenstoffstahl, Aluminium	Medium	Mittlere bis hohe Lautstärke	Standard-Bohr- und Gewindeschneidzentrum	12.000–20.000 U/min
Batteriekomponenten für Elektrofahrzeuge	Aluminium, Kupfer	Medium	Hohe Lautstärke	Hoch-Automatisierung mit hoher Geschwindigkeit-Ready Tapping Center	20.000–24.000 U/min
Präzisionsmechanische Teile	Kohlenstoffstahl, Edelstahl	Medium	Mittleres Volumen	Bohr- und Gewindebohrzentrum mit hoher-Stabilität	10.000–15.000 U/min
Komponenten für medizinische Geräte	Edelstahl, Titanlegierung	Klein bis mittel	Mittleres Volumen	Präzisions-Bohr- und Gewindeschneidzentrum	10.000–20.000 U/min
Präzisionskomponenten für die Luft- und Raumfahrt	Aluminium, Titanlegierung	Medium	Niedrige bis mittlere Lautstärke	Hochpräzises Bohr- und Gewindeschneidzentrum	12.000–20.000 U/min
Lohnbearbeitungswerkstätten	Gemischte Materialien	Verschiedene Größen	Flexible Produktion	Mehrzweck-Bohr- und Gewindeschneidzentrum mit großem Werkzeugmagazin	12.000–20.000 U/min
Automatisierte Produktionslinien	Aluminium, Stahl	Klein bis mittel	Sehr hohe Lautstärke	Automatisierung-Ready Tapping Center mit Roboterschnittstelle	20.000–24.000 U/min
Hochleistungs--Gewindebohranwendungen	Kohlenstoffstahl, Edelstahl	Mittel bis groß	Mittlere bis hohe Lautstärke	Hochleistungs--Hochdrehmoment-Bohr- und Gewindeschneidzentrum	8.000–12.000 U/min

Branchenanwendungen

Unsere Hochgeschwindigkeits-Bohr- und Gewindeschneidzentren werden häufig für Präzisionsbearbeitungsanwendungen in zahlreichen Branchen eingesetzt.

Unterhaltungselektronik
Innengehäuse und strukturelle Mittelrahmen für Smartphones mit hohem-Volumen.

Präzise-gefräste Aluminium-Unibody-Gehäuse für Tablets und Laptops.

Gehäuse aus eloxiertem Aluminium für Wearables und Smart-Home-IoT-Geräte.

Automobil & E-Mobilität
Leichte Motorhalterungen und Getriebegehäuse aus Aluminium.

Kühlkomponenten und Sammelschienenanschlüsse für den Batterieträger des Elektrofahrzeugs.

Komplexe Mehrloch-Sensorgehäuse und Gehäuse für elektronische Steuereinheiten (ECU).

Herstellung medizinischer Geräte
Chirurgische Instrumente, die Mikro-Bohrtoleranzen erfordern.

Orthopädische Implantatkomponenten aus medizinischem Titan-.

Hochwertige-Teile für Labordiagnosegeräte aus Edelstahl.

Präzision in der Luft- und Raumfahrt
Dünnwandige -Strukturaluminium-Flugzeughalterungen.

Titangehäuse für Avionikinstrumente, die eine kontinuierliche Genauigkeit erfordern.

Elektrische Steckverbinder und Kommunikationshardware nach Mil--Spezifikation.

Fertigungskapazität

Premium-Messtechnik

Jede Werkzeugmaschine wird mit Laserinterferometern von Renishaw® kalibriert, um Positionierungsfehler über den gesamten Hub hinweg zu prüfen und zu kompensieren.

Dynamische Geometrieprüfung

Rundheit und geometrische Profilierung werden mithilfe von Renishaw® Ball Bar-Tests überprüft, um die Genauigkeit der Mehrachsen-Interpolation zu gewährleisten.

Strenge Werksabnahmetests (FAT)

Vor dem Versand durchläuft jedes Zentrum einen obligatorischen 72-{1}stündigen Dauertrockentest-neben einer realen Probebearbeitung an Musterwerkstücken.

Häufig gestellte Fragen

F: Welche CNC-Steuerungssysteme sind in Ihren Bohr- und Gewindeschneidzentren verfügbar?

A: Unsere Maschinen können mit branchenführenden, automatisierungsfreundlichen CNC-Steuerungen, darunter Fanuc, Mitsubishi und Siemens, konfiguriert werden, was eine einfache Integration in das bestehende technische Ökosystem Ihrer Werkstatt und die Vertrautheit des Bedieners ermöglicht.

F: Können Ihre Hochgeschwindigkeits-Gewindeschneidzentren kontinuierliche Fräsvorgänge bewältigen?

A: Ja. Unsere Maschinen sind zwar für ultraschnelles Bohren und starres Gewindeschneiden optimiert, verfügen jedoch über hoch{2}steife Meehanite-Gussteile und hochwertige Linearführungen, sodass sie Planfräsen, Taschenfräsen und Profilieren in Aluminium, Kohlenstoffstahl und Titan durchführen können.

F: Wie unterstützen Sie die Roboterintegration und automatisierte Zellen?

A: Alle Einheiten können mit standardisierten Automatisierungspaketen ausgestattet werden, einschließlich automatischer pneumatischer/hydraulischer Türen, Roboterkommunikationsschnittstellen (E/A-Verbindungen) und automatischen {0}Befestigungssystemen, um den unbemannten Betrieb rund um die Uhr zu unterstützen.

F: Was ist Ihre Standardvorlaufzeit und wie handhaben Sie den internationalen Kundendienst?

A: Standardkonfigurationen wie der DT640L haben eine Fertigungsvorlaufzeit von 30–45 Tagen. Für globale Kunden bieten wir rund um die Uhr technischen Remote-Video-Support, umfassende englische Dokumentation und ein internationales Ersatzteilnetzwerk, das in der Lage ist, kritische Komponenten innerhalb von 24 bis 48 Stunden per Express-Luftfracht zu versenden.

F: Wie kann ich eine genaue Schätzung der Zyklus-zeit für mein spezifisches Werkstück erhalten?

A: Kontaktieren Sie einfach unser Anwendungstechnik-Team und teilen Sie uns Ihre Materialqualität, Teileabmessungen und 2D-/3D-CAD-Zeichnungen mit. Wir stellen Ihnen innerhalb von zwei Werktagen ein vollständiges Werkzeuglayout und eine Simulation der Zykluszeit- zur Verfügung.

Als einer der professionellsten Hersteller und Zulieferer von Hochgeschwindigkeits-Bohr- und Gewindeschneidzentren in China zeichnen wir uns durch Qualitätsprodukte und gute Preise aus. Seien Sie versichert, dass Sie hier in unserer Fabrik ein fortschrittliches Hochgeschwindigkeits-Bohr- und Gewindeschneidzentrum zum Verkauf kaufen können. Wir nehmen auch individuelle Bestellungen entgegen.

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