Produktübersicht

Die 3-Achsen-CNC-Drehmaschine ist für das Präzisionsdrehen, Bohren, Bohren, Gewindeschneiden und Fräsen von Metallkomponenten in einer einzigen Aufspannung konzipiert.

Mit der X-, Z- und C{0}}-Achsensteuerung kann die Maschine mehrere Bearbeitungsvorgänge durchführen und gleichzeitig das wiederholte Spannen reduzieren. Dies trägt zur Verbesserung der Maßhaltigkeit und der Produktionseffizienz bei der Serienfertigung bei.

Es eignet sich für die Bearbeitung von Wellen, Buchsen, Flanschen, Ventilkomponenten, Hydraulikteilen und anderen rotierenden Metallteilen.

Technischer Parameter

Kategorie	Parameterelement	Einheit	DV855L (CL-400C)	DV1160L (CL-500C)
Bearbeitungsbereich	Max. Über dem Bett schwingen	mm	400	500
	Max. Drehdurchmesser	mm	320	400
	Max. Drehlänge (Z-Achse)	mm	450	600
	X-Achsenweg	mm	200	240
	Z-Achsenweg	mm	500	650
	C-Achsenindizierung (Min. Inkrement)	Grad	0.001	0.001
Spindel und Spannfutter	Futtergröße	Zoll	6	8
	Spindeldurchgang-Lochdurchmesser	mm	56	66
	Spindelnasentyp	-	A2-6	A2-8
	Maximale Spindelgeschwindigkeit	U/min	4,500	3,500
	Spindelmotorleistung (Nennwert/max.)	kW	7.5 / 11	11 / 15
	Spindeldrehmoment (Nennwert/max.)	N·m	35.8 / 47.8	52.5 / 95.5
Live-Turm	Turmtyp	-	Angetriebene Werkzeuge mit 12 Stationen	Angetriebene Werkzeuge mit 12 Stationen
Live-Turm	Maximale Geschwindigkeit des angetriebenen Werkzeugs	U/min	4,000	4,000
Vorschubgeschwindigkeit	Eilganggeschwindigkeit (X/Z)	m/min	30 / 30	24 / 24
Vorschubgeschwindigkeit	Schnittvorschubgeschwindigkeit (X/Z)	mm/min	1-20,000	1-20,000
Genauigkeitsstandard	Positionierungsgenauigkeit (voller Verfahrweg)	mm	0.005	0.005
Genauigkeitsstandard	Wiederholgenauigkeit (vollständiger Hub)	mm	0.003	0.003
Dienstprogramme und Gewicht	Gesamtleistungsbedarf	kVA	25	25
	Luftversorgungsdruck	MPa	0.65	0.65
	Nettogewicht	t	3.8	4.5

Kernvorteile

Die Positionierungsgenauigkeit wird durch laserkalibrierte Linearführungen innerhalb von 0,005 mm gehalten, um konsistente Teiletoleranzen sicherzustellen.

Das hochsteife Gusseisenbett und die Basis minimieren thermische Verformung und Schnittvibrationen im Dauerbetrieb.

Ein integriertes Steuerungssystem und eine Mehrachsverknüpfung ermöglichen die Bearbeitung mehrerer Prozesse in einer einzigen Aufspannung, um die Zykluszeiten zu verkürzen.

Die Maschine verfügt über globale Standardkomponenten wie FANUC-Steuerungen und NSK-Lager für eine einfache weltweite Wartung.

Großhandels- und Vertriebsunterstützung

Spannungsanpassung:220-V-/380-V-/415-V-Stromversorgungsoptionen, konfiguriert entsprechend Ihrem regionalen Industrienetz.

OEM-Branding:Für Container-{0}Ladevertragsbestellungen stehen individuelle Farbgebung des Maschinengehäuses und individuelle Logooptionen zur Verfügung.

Verbrauchsmaterialversorgung:Werkzeughalter, Spannzangen und Verschleißteile werden für den sofortigen weltweiten Luftversand auf Lager gehalten.

Material- und Anwendungsmöglichkeiten

Bearbeitbare Materialien:Edelstahl (304/316), Kohlenstoffstahl, Gesenkstahl, Messing, Aluminiumlegierungen und Titan.

Zielkomponenten:Ventilgehäuse, Hydraulikverteiler, Kfz-Motorhalterungen, Formen und Präzisionsarmaturen für die Luft- und Raumfahrt.

Lieferkette und Qualitätskontrolle

CNC-Steuerungen und Treiber:FANUC (Japan) / Siemens (Deutschland)

Elektrische Komponenten:Schneider (Frankreich)

Lager:NSK (Japan) / FAG (Deutschland)

Hydrauliksystem:Yuken (Japan)

CE-Certificate

ISO Certificate

Unser QC-Protokoll vor dem Versand

Jede CNC-Maschine durchläuft ein strenges Inspektionsprogramm, bevor sie unser Werk verlässt, um eine fehlerfreie Lieferung zu gewährleisten:
72-Stunden-Dauerlauftest:Simulierte Volllastbearbeitung zur Überprüfung der thermischen Stabilität und des Spindeltemperaturanstiegs.

Renishaw-Kugelstangentest:Vollständige Überprüfung der Rundheit und geometrischen Ausrichtung, um die Genauigkeit der Achseninterpolation zu gewährleisten.

Dynamische Gleichgewichtsprüfung:Präzise Spindelauswuchtung zur Eliminierung von Mikrovibrationen bei maximaler Drehzahl.

(Hinweis: Vollständige Werks-QC-Testberichte und Laserkalibrierungszertifikate sind in den Versanddokumenten enthalten.

Packing-And-Delivery

Fertigungskapazität

Produktionsstätte:4.000 m² große Fabrik mit speziellen Montagehallen, Hochleistungsfundamenten und temperaturkontrollierten Testbereichen.

Qualitätsstandards:Wir arbeiten seit 2020 unter einem zertifizierten ISO 9001-Qualitätsmanagementsystem.

Globale Liefererfahrung:Nachgewiesene Exporterfahrung bei der Betreuung von B2B-Käufern in Europa, Südamerika, Südostasien, Russland und dem Nahen Osten.

Technischer Service:Lebenslanger technischer Support, einschließlich videogeführter-Installation, Fehlerbehebung aus der Ferne und Betriebsschulung.

Workshop

FAQ

F: Welche CNC-Systeme unterstützen Sie?

A: Wir verwenden Standardsysteme von FANUC, Siemens und Mitsubishi, was es Ihren Bedienern erleichtert, lokale Ersatzteile zu verwenden und zu beschaffen.

F: Wie garantieren Sie die Bearbeitungsgenauigkeit?

A: Jede Maschine ist mit hochwertigen Rollenlinearführungen ausgestattet und wird zu 100 % einer Renishaw-Laserkalibrierung unterzogen, um eine Positionierungsgenauigkeit von 0,005 mm zu gewährleisten.

F: Was ist Ihre Standardvorlaufzeit für Großhandelsbestellungen?

A: Standardmodelle werden innerhalb von 30 bis 45 Tagen geliefert. Benutzerdefinierte Konfigurationen benötigen in der Regel 60 Tage.

F: Testen Sie die Maschinen vor dem Versand?

A: Ja, jede Maschine wird einem 72-Stunden-Dauerlauftest und einer Prüfung der Kugelstangenausrichtung unterzogen. Die offiziellen Prüfberichte sind in den Versandpapieren enthalten.

F: Wie lauten Ihre Garantiebestimmungen und -Kundendienst?

A: Wir bieten eine 12-monatige Garantie auf Kernkomponenten und kostenlosen technischen Fernsupport rund um die Uhr mit globaler Video-Fehlerbehebung.

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