Produktübersicht

Die horizontale 5-Achsen-CNC ist für die hochpräzise Mehrflächenbearbeitung komplexer Metallteile in kontinuierlichen Produktionsumgebungen konzipiert.

Es ermöglicht eine gleichzeitige 5-Achsen-Bewegung, wodurch mehrere Setups reduziert und die Maßhaltigkeit bei der Serienfertigung verbessert werden.

Die Maschine ist für eine stabile Langzeitgenauigkeit im kontinuierlichen Industriebetrieb ausgelegt, bei dem die Wiederholbarkeit wichtiger ist als die Einzelpunktgenauigkeit.

Technische Parameter

Alle Parameter werden unter Volllast-verifiziert und können je nach Konfiguration variieren.

Modell			DH500LS
	Optische-mechanische Struktur		Positiver T--Typ
Bearbeitungsbereich	Bewegung von links-nach-rechts (X)	mm	800
	Aufwärts-und-Abwärtsbewegung (Y)	mm	800
	Vorwärts-und-Rückwärtsfahrt (Z)	mm	800
	Abstand von der Spindelstirnfläche zur Arbeitstischmitte	mm	125-925
	Abstand von der Spindelmittellinie zur Arbeitstischoberfläche	mm	50-850
Arbeitstisch	Anzahl Arbeitstische		2 (Rotary)
	Abmessungen der Arbeitstischoberfläche		500×500
	Tragfähigkeit des Arbeitstisches		400
	Minimale Indizierung des Arbeitstisches		1 Grad /0,001 Grad
	Maximaler Werkstückrotationsdurchmesser		Φ800
Spindel	Spindelkegel (Modell/Einbaumaße)		BBT40
	Fahrmodus		Eingebaute-elektrische Spindel
	Maximale Spindeldrehzahl	U/min	15000
	Leistung (S1/S6)	kW	28.2/31
	Drehmoment (S1/S6)		149.6/164.5
Vorschubgeschwindigkeit	Eilgangsgeschwindigkeit der X/Y/Z-Achse	m/min	40/40/40
Vorschubgeschwindigkeit	Vorschubgeschwindigkeit der X/Y/Z-Achse	mm/min	10-20000
Werkzeugmagazin	Typ/Kapazität des Werkzeugmagazins		Scheibe/3OT
	Maximale Werkzeuggröße (voller Werkzeugdurchmesser/leerer Nachbarwerkzeugdurchmesser/Länge)	mm	φ80/φ120/300
	Maximales Werkzeuggewicht	kg	8
Genauigkeit	Positionierungsgenauigkeit	mm	0.008/0.008/0.008
Genauigkeit	Wiederholen Sie die Positionierungsgenauigkeit	mm	0.005/0.005/0.005
Andere	Leistungsbedarf	KVA	35
	Luftdruck	MPa	0.65
	Gesamtgewicht der Maschine (ca.)	T	11

Konfigurationshinweise
●Die technischen Daten können je nach Maschinenkonfiguration und Anwendungsanforderungen variieren
●Kundenspezifische Spindel-, Werkzeugmagazin- und Steuerungssystemoptionen sind verfügbar
●Die endgültige Genauigkeit wird vor dem Versand durch Volllasttests überprüft

Wichtigste Leistung und Kernvorteile

Die simultane 5-Achsen-Verbindung bearbeitet komplexe Teile in einer einzigen Aufspannung und reduziert so die Arbeitskosten und die Anhäufung von Spannfehlern.

Drehtische mit Direktantrieb und absolute Linearmaßstäbe gewährleisten enge Positionierungs- und Wiederholgenauigkeitstoleranzen für komplexe Geometrien.

Eine thermisch gealterte Mehanite-Gusseisenbasis minimiert strukturelle Verformungen und dämpft Vibrationen beim Hochleistungsschneiden.

Durch das horizontale Design können die Späne durch die Schwerkraft auf natürliche Weise abfallen, wodurch ein Nachschneiden verhindert und die Oberflächengüte geschützt wird.

Eingebaute-Spindeln mit bis zu 15.000 U/min, gepaart mit schnellen automatischen Werkzeugwechslern, optimieren die Zykluszeiten für komplexe Komponenten.

Fabrik- und Produktionskapazität

Wir sind ein im Jahr 2020 gegründeter CNC-Maschinenhersteller mit einer 4.000 Quadratmeter großen Produktionsanlage, die mit Bearbeitungs-, Montage- und Inspektionssystemen ausgestattet ist.

Unser Produktionsprozess folgt den Managementsystemen ISO 9001, ISO 14001 und ISO 45001, um eine gleichbleibende Fertigungsqualität sicherzustellen.

Wir liefern Maschinen an Industriekunden in ganz Europa, Russland, der Türkei, Südostasien und Lateinamerika.

B2B-Support und Garantie

Garantie:12 Monate umfassende Garantie auf Kernkomponenten.

Technische Unterstützung:24-Stunden-Ferndiagnose, detaillierte englische technische Handbücher und Schritt-Video-Installationsanleitungen.

Vorlaufzeit:45–60 Tage, strikt nach ISO-zertifizierten Produktionszeitplänen verwaltet.

Globales Grid-Matching:Kundenspezifische Leistungstransformatoren, die den regionalen Spannungsanforderungen entsprechen (z. B. 380 V/415 V/480 V).

CE-Certificate

Packing-And-Delivery

Workshop

FAQ

F: Kann die Maschine individuell angepasst werden?

A: Ja. Wir bieten individuelle Anpassungen für Spindelgeschwindigkeit, Werkzeugmagazinkapazität, Drehtischkonfiguration und Steuerungssysteme basierend auf Ihren spezifischen Produktionsanforderungen.

F: Was ist die typische Vorlaufzeit für diese Maschine?

A: Standardkonfigurationen werden gemäß unserem Standardfertigungsplan innerhalb von 45 bis 60 Tagen geliefert. Kundenspezifische Spezifikationen erfordern möglicherweise zusätzliche Produktionszeit, was in der Angebotsphase bestätigt wird.

F: Wie wird die Maschinengenauigkeit vor dem Versand überprüft?

A: Jede Maschine wird in unserem Werk einer strengen mehrstufigen Inspektion unterzogen, einschließlich Renishaw-Laserkalibrierung, dynamischem Auswuchten der Spindel und Probeschneiden unter Volllast vor der Auslieferung. Vor dem Versand werden Inspektionsberichte zur Verfügung gestellt.

F: Wie stellen Sie eine langfristige Bearbeitungsstabilität sicher?

A: Die Stabilität wird durch eine starre Gusseisenstruktur, eine strenge thermische Alterungsbehandlung zur Beseitigung innerer Spannungen und einen kontrollierten Montageprozess erreicht, der seit unserer Gründung im Jahr 2020 etabliert ist.

F: Kann die Maschine in eine bestehende Produktionslinie integriert werden?

A: Ja. Die Maschine unterstützt branchenübliche CNC-Steuerungssysteme (wie FANUC und Siemens), die in globalen Fertigungsumgebungen verwendet werden, und ermöglicht so eine nahtlose Fabrikintegration.

F: Wie stellen Sie die Bearbeitungsgenauigkeit nach längerem Einsatz sicher?

A: Die Stabilität der Maschine wird durch ein starres Strukturdesign, die Beseitigung thermischer Spannungen und kontrollierte Montageverfahren aufrechterhalten, um langfristige Genauigkeitsabweichungen zu reduzieren.

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