Produktübersicht

Das 4-Achsen-Horizontalbearbeitungszentrum ist für die hocheffiziente Bearbeitung komplexer Metallteile konzipiert, die eine mehrseitige Bearbeitung erfordern. Ausgestattet mit einem Drehtisch und einer horizontalen Spindelstruktur ermöglicht es die Durchführung mehrerer Vorgänge in einer einzigen Aufspannung, was dazu beiträgt, die Bearbeitungszeit zu verkürzen und die Bearbeitungskonsistenz zu verbessern.

Es wird häufig in Automobilkomponenten, Maschinenbau, Luft- und Raumfahrtteilen, Energieausrüstung, Formen und Präzisionsfertigungsanwendungen eingesetzt.

Product-Testing

Produktspezifikationen

Maschinentyp	4-Achsen-Horizontal-Bearbeitungszentrum
Palettengröße	500×500 mm / 630×630 mm (Standardoptionen)
Maximale Werkstückbelastbarkeit	500–1200 kg
Spindelkegel	BT50 (Optional BT40 / HSK-A100)
Spindelgeschwindigkeit	30–6000 U/min (optional bis zu 12000 U/min)
Kapazität des Werkzeugmagazins	30 Positionen (optional 40/60/120 Werkzeuge)
Spannung und Leistung	380 V / 50 Hz / 3 Phasen (anpassbar für regionale Netze)

Technische Parameter

Parameter	Spezifikation
Positionierungsgenauigkeit	±0,008 mm
Wiederholbarkeit	±0,005 mm
Eilganggeschwindigkeit	20–30 m/min
Spindelmotorleistung	15–45 kW
CNC-System	Fanuc / Siemens / GSK
Kühlsystem	Hochdruck-Kühlmittel

Standardkonfiguration

1. CNC-System: FANUC OI-MF PLUS
2. BT50-190-6000 Riemengetriebene Spindeleinheit
3. 30T Roboter-Werkzeugwechsler
4. Wasserkühlung des Werkstücks, Star-Top Spray
5. Doppelseitige Spänespiralförderer
6. Dreifarbiges Licht, Arbeitslicht
7. Wasser- und Luftgewehre
8. Vollständig geschlossener Außenschutz
*Detaillierte Konfigurationsparameter finden Sie in der technischen Vereinbarung.

Technische Kernvorteile

Ein-teiliges Meehanite-Gusseisenbett mit doppelter Alterungsbehandlung minimiert strukturelle Verformungen bei hoher Belastung.

Der hochpräzise B--Achsen-Drehtisch mit Absolutwertgebern ermöglicht eine Indexierung von 0,001-Grad für die mehrseitige Bearbeitung.

Durch die Verarbeitung einzelner-Einrichtungen auf vier Oberflächen entfällt die Neupositionierungszeit und der Werkstattdurchsatz wird optimiert.

Rollenlinearführungen unterstützen starre Achsbewegungen bei Eilganggeschwindigkeiten bis zu 30 m/min.

Zu den Qualitätsprotokollen im Werk gehören die Laserausrichtung von Renishaw und ein kontinuierlicher 72-Stunden-Lauftest vor dem Versand.

Typische Anwendungen

Das 4-Achsen-Horizontalbearbeitungszentrum wird häufig verwendet für:
●Getriebegehäuse
●Hydraulische Ventilblöcke
●Pumpenkörper
●Motorkomponenten
●Getriebeteile
●Formbasen
●Baumaschinenkomponenten
●Präzisionsstrukturteile
Zu den geeigneten Materialien gehören Kohlenstoffstahl, legierter Stahl, Edelstahl, Gusseisen, Aluminiumlegierungen und Kupferlegierungen.

Werksübersicht und Referenzen

Hersteller:Gegründet im Jahr 2020|4.000 m² große, dedizierte CNC-Fertigungsanlage.

Zu den Produktionsfunktionen gehören Maschinenmontage, Präzisionskalibrierung, Leistungstests und Endkontrolle.

Zertifizierungen:ISO 9001:2015 (Qualität), ISO 14001:2015 (Umwelt), ISO 45001:2018 (Gesundheit und Sicherheit).

Globaler Fußabdruck:Nachgewiesene Compliance in der Lieferkette und Maschineneinsatz in ganz Europa, Russland, der Türkei, Amerika, Südostasien und Lateinamerika.

Großhandels- und Vertriebsunterstützung

OEM/ODM-Anpassung:Maßgeschneidertes Blechdesign, spezifische Farbschemata und Private Labeling für internationale Maschinenhändler.

Logistik & Verpackung:Seetüchtige, rostfreie Vakuumverpackung, verpackt in robusten, rutschfesten Holzkisten aus Stahl.

Technische Unterstützung:Technische Ferndiagnose rund um die Uhr. Kritische Komponenten werden innerhalb von 48 Stunden weltweit per Express-Luftfracht versandt, um Ausfallzeiten für Endbenutzer zu minimieren.

CE-Certificate

Packing-And-Delivery

Workshop

FAQ

F: Wie überprüfen Sie die Genauigkeit der Maschine vor dem Versand?

A: Jede 4-Achsen-HMC wird einer strengen geometrischen Ausrichtung mit Renishaw-Laserinterferometern und einer dynamischen Zirkularitätsoptimierung mittels Ballbar-Tests unterzogen, gefolgt von einem kontinuierlichen 72-stündigen Nulllast-Lauftest.

F: Kann die Kapazität der Spindel und des Werkzeugmagazins individuell angepasst werden?

A: Ja. Wir bieten optional Direktantriebsspindeln (bis zu 12.000 U/min) und erweiterte Kettenwerkzeugmagazine mit 40, 60 oder 120 Positionen, je nach den Anforderungen Ihres Zielmarkts.

F: Welche After-Sales-Unterstützung bieten Sie internationalen Vertriebshändlern an?

A: Wir stellen eine vollständige technische Dokumentation, Fundamentzeichnungen und Anleitungen zur Remote-Videoinstallation zur Verfügung. Bei kritischen Problemen garantieren wir den Express-Luftversand von Garantie-Ersatzteilen innerhalb von 48 Stunden.

F: Entsprechen Ihre Maschinen den regionalen Einfuhrbestimmungen?

A: Ja. Unsere Produktionsstätte arbeitet nach zertifizierten ISO-Standards. Wir können die Schalttafeln und Quellkomponenten (z. B. CE- oder UL-konforme Elektronik) so konfigurieren, dass sie den gesetzlichen Standards Ihres Ziellandes entsprechen.

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