Produktübersicht
Dieses 5-Achsen-Portalbearbeitungszentrum ist für die hochpräzise, gleichzeitige 5{4}Achsen-Profilbearbeitung von schweren, übergroßen und komplexen Bauteilen konzipiert. Durch die Fertigstellung mehrseitiger und komplex konturierter Oberflächen in einem einzigen Aufbau werden Stapelpositionierungsfehler vermieden und die Zeit von Boden zu Boden verkürzt.
Zielanwendungen: Hochwertiger Formen- und Formenbau, Strukturteile für die Luft- und Raumfahrt, Stanzwerkzeuge für die Automobilindustrie und Gehäuse für schwere Energieanlagen.
Technische Parameter
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Produktmodell |
G2019Z |
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Verarbeitungsbereich |
Abstand zwischen Spalten |
mm |
1900 |
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X-Achse |
mm |
2500 |
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Y-Achse |
mm |
1900 |
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Z-Achse |
mm |
800 |
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Abstand von der Spindelnase zur Arbeitsfläche |
mm |
200-1000 |
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Werkbank |
Werkbankgröße (Länge × Breite) |
mm |
2700×1600 |
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Maximale Belastung |
T |
5.5 |
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T-Nuten (Anzahl - Größe × Abstand) |
mm |
9-22×180 |
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Spindel |
Folientyp |
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T-Typ |
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Spindelkonus (Modell/Einbaugröße) |
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BT50-φ190 |
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Fahrmodus |
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Riementyp (Optional: Integrierte-Spindel) |
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Spindelgeschwindigkeit |
U/min |
6000 |
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Spindelleistung |
kW |
15 / 18,5 (kontinuierlich / S6-40 % Spitze) |
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Spindeldrehmoment |
N.m |
143~236 |
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Füttern |
Eilganggeschwindigkeit (X/Y/Z) |
m/min |
15/15/15 |
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Max. Schnittvorschub |
mm/min |
1-20000 |
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Genauigkeit GB 20 ± 0,5 Grad |
Positionierungsgenauigkeit der X-Achse |
mm |
0,015 mm |
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Positionierungsgenauigkeit der Y-Achse |
mm |
0.016 |
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Positionierungsgenauigkeit der Z-Achse |
mm |
0.016 |
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Wiederholte Positionierungsgenauigkeit der X-Achse |
mm |
0.011 |
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Wiederholte Positionierungsgenauigkeit der Y--Achse |
mm |
0.01 |
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Wiederholte Positionierungsgenauigkeit der Z--Achse |
mm |
0.01 |
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Werkzeugmagazin (optional) |
Werkzeugmagazinform |
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Scheibe/Kette |
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Kapazität des Werkzeugmagazins |
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24/32/40/60 |
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Andere |
Anforderungen an die Stromversorgung |
KVA |
30 |
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Luftquellendruck |
Mpa |
0.65 |
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Gesamtgewicht der Maschine (ca.) |
T |
21 |
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Konstruierte Steifigkeit und Überprüfung
Meehanit-Gusseisen (HT300):Integriertes Bett, Säulen und Querträger mit 72-Stunden-Doppeltemperung zur Spannungsentlastung.
Der Beweis:Gewährleistet eine außergewöhnliche strukturelle Stabilität für 10+ Jahre und hält die geometrische Ausrichtungstoleranz innerhalb von 0,01 mm.
Symmetrisches Gantry-Design:Die thermisch symmetrische Struktur gleicht die Wärmeverteilung über die X/Y-Achsen aus.
Der Beweis:Eliminiert die Verschiebung des Schwerpunkts bei Hochgeschwindigkeitsumkehrungen und reduziert die Strukturvibration um 35 %.
Verifizierte kinematische Genauigkeit:Strikte Ausrichtungskalibrierung, abgestimmt auf die Werksprüftabellen.
Der Beweis:100 % vollständige -Prüfung mittels Renishaw-Laserinterferometer und Ballbar-Tests. Originale Werkskalibriertabellen liegen den Versandpapieren direkt bei.
Globale Tier-1-Lieferkette
Gewährleistung der Betriebssicherheit und reibungslosen lokalen Wartung für internationale Käufer. Kritische Komponenten werden ausschließlich von branchenführenden globalen Marken bezogen.
CNC-System und Antriebe:Siemens (Deutschland) / Heidenhain (Deutschland)
Linearführungen und Kugelumlaufspindeln:THK (Japan) / HIWIN (Taiwan) - Klasse P3/C3 oder höher
Spindellager:NSK (Japan) / FAG (Deutschland) -Hochpräzise-Klasse P4
Elektrische Komponenten:Schneider (Frankreich) / Omron (Japan)
Optionale Konfigurationen
Lineare Skalen:HEIDENHAIN (Für geschlossene -Loops mit ultrahoher-Präzision)
Kühlmittel durch die Spindel:20 Bar / 70 Bar CTS-System
Werkstück- und Werkzeugvermessung:Renishaw-Tastsystem und Werkzeugmessgerät TS27R
Produktionsstärke und Qualitätskontrolle im Werk
Kontrollierte Montageumgebung:Kritische Spindelintegration und Linearführungsausrichtungen werden in einer auf 20 Grad ±1 Grad klimatisierten Werkstatt durchgeführt, um thermische Umgebungsvariablen zu neutralisieren.
Strenges Testprotokoll:Vor dem Versand muss jede Maschine einen 72-stündigen ununterbrochenen Trockenlauf-durchlaufen, gefolgt von praxisnahen Schwerzerspanungstests an Blöcken aus C45-/AISI 1045-Kohlenstoffstahl, um das Spindeldrehmoment und die Achsensynchronisation zu überprüfen.
Einhaltung:Vollständig konform mit der europäischen CE-Maschinenrichtlinie 2006/42/EG und hergestellt unter einem nach ISO 9001:2015 zertifizierten Qualitätssystem.
Technischer Support und globale Beschaffung
Vorlaufzeit:45–60 Tage (Standardkonfigurationen) / 90 Tage (benutzerdefinierte Abmessungen).
Garantie:12 Monate umfassende Garantie mit weltweitem Ferndiagnose-Support mit direkter Anbindung an Siemens/Heidenhain-Netzwerke.
FAQ
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