Produktübersicht
Hochproduktive Drehzentren (DC250) sind für die schwere -Großserienbearbeitung von mittelgroßen Präzisionskomponenten wie Wellen, Flanschen, Buchsen und Hydraulikventilen konzipiert. Ausgestattet mit einem starren 30-Grad-Schrägbett und einer Spindel mit hohem Drehmoment optimiert der DC250 den Spanfluss und die thermische Stabilität für eine kontinuierliche Produktion rund um die Uhr in der Automobil-, Luft- und Raumfahrtindustrie sowie im allgemeinen Maschinenbau.
Produktspezifikationen
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Spezifikation |
DC250 |
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Maschinenbettguss |
Neigungswinkel |
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30 Grad |
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Spindel |
Spindelnasentyp |
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A2-8 |
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Spindellochdurchmesser |
mm |
87 |
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Spannkapazität für Dreibackenfutter |
mm |
10 "/Φ254 |
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Art der Deichselbewegung |
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hydraulisch |
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CNC-System |
CNC-System |
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FANUC 0i-TF / Siemens 828D / Mitsubishi M80 (optional) |
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Leistung des Spindelmotors |
KW |
15/18.5 |
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Maximale Spindeldrehzahl |
U/min |
3500 |
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Spindelausgangsdrehmoment |
Nm |
71.6/95.5 |
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Leistung des X--Achsen-Servomotors |
KW |
2.3 |
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Leistung des Z--Achsen-Servomotors |
KW |
2.3 |
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Bearbeitungsbereich |
Maximaler Bettschwung |
mm |
595 |
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Maximale Werkstücklänge |
mm |
600 |
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Maximaler Werkstückdurchmesser |
mm |
420 |
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Maximaler Durchmesser der Deichselöffnung |
mm |
Φ78 |
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X/Z-Achsen |
X-Achsenweg |
mm |
275 |
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Verfahrweg der Z-Achse |
mm |
600 |
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Eilganggeschwindigkeit der X/Z--Achse |
m/min |
20 |
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Durchmesser der Kugelumlaufspindel (X/Z) |
X/Z-Achsen-Leitspindel |
mm |
Φ36 / Φ40 |
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X/Z-Achsenführung |
mm |
45/45 |
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Genauigkeit |
Positionierungsgenauigkeit |
mm |
0.005 |
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Wiederholbarkeit |
mm |
0.005 |
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Rundheit bearbeiten |
mm |
0.003 |
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Bearbeitung der Zylindrizität |
mm |
0.006 |
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Turm |
Typ Revolverantrieb |
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Servomotor |
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Höhe der Turmmitte |
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100 |
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Anzahl der Werkzeugpositionen |
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8 / 12 Stationen |
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Spezifikationen für quadratische Werkzeughalter |
mm |
25/20 |
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Spezifikationen zum Bohren und Rücksetzen |
mm |
40/32 |
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Werkzeugwechselzeit (T-T) |
S |
0.3 |
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Spanentfernungssystem |
Fassungsvermögen des Kühlmitteltanks |
L |
240 |
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Druck der Kühlmittelpumpe |
Bar |
2.8 |
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Leistungsbedarf |
Stromspannung |
Vac |
380±10% |
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Leistung |
KVA |
26 |
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Anzahl der Phasen |
Phase |
3 |
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Frequenz |
Hz |
50/60 |
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Maschinenabmessungen |
Länge × Breite × Höhe |
mm |
2900×1980×1800 |
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Gewicht |
kg |
4500 |
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Kernkompetenzen und technische Zuverlässigkeit
Das Bett aus Meehanite-Gusseisen mit einem 30-Grad-Schrägdesign optimiert die Spanabfuhr und minimiert Strukturvibrationen beim Hochleistungsschneiden.
Synchronisierte eingebaute-Spindeln in Kombination mit Hochgeschwindigkeits-Servorevolvern reduzieren die Zeit für die Indexierung von Werkzeug-zu-Werkzeugen auf unter 0,3 Sekunden.
Doppel{0}}Spindel- und angetriebene-Werkzeugkonfigurationen ermöglichen die vollständige Vorder- und Rückseitenbearbeitung komplexer Teile in einer einzigen Aufspannung.
Automatische-Werkzeugeinsteller und Teilefänger lassen sich nahtlos in Stangenlader integrieren und ermöglichen so eine zuverlässige, unbeaufsichtigte Produktion ohne Unterbrechung.
FANUC- oder Siemens-Steuerungssysteme in Kombination mit Präzisionslinearführungen tragen dazu bei, die Positioniergenauigkeit im Dauerbetrieb aufrechtzuerhalten.
Typische Werkstücke
Die DC250 wird häufig für die Bearbeitung von Folgendem eingesetzt:
- Getriebewellen
- Hydraulikventilkomponenten
- Buchsen
- Flansche
- Pumpenkomponenten
- Automotive-Hubs
- Lagergehäuse
- Allgemeine Präzisionsdrehteile
Qualitätskontroll- und Inspektionsstandards
Um das Risiko von Qualitätsabweichungen zu minimieren, durchläuft jedes DC250-Drehzentrum vor dem Versand einen umfassenden Inspektions- und Testprozess.
72-Stunden kontinuierlicher Einlauf:Obligatorischer dreitägiger Trockenlauf zur Prüfung der elektrischen Stabilität, des thermischen Verhaltens und der Achsbewegung.
Kalibrierung des Laserinterferometers:Ausrichtung der X/Z-Achsen mit Systemen von British Renishaw zur Überprüfung der linearen Positionierung und Wiederholbarkeit.
Dynamisches Auswuchten der Spindel:Vibrationen werden bei maximal 3.500 U/min minimiert, um die Lebensdauer des Werkzeugs und die Oberflächengüte zu schützen.
Überprüfung der Probebearbeitung:Vor dem Versand werden Musterbearbeitungstests durchgeführt, um die Maschinenfunktionalität und Bearbeitungsleistung zu überprüfen.
Fertigungskapazität
Unser im Jahr 2020 gegründetes Unternehmen betreibt eine 4.000 m² große Produktionsstätte für die Produktion und Montage von CNC-Maschinen.
Wir sind nach den Managementsystemen ISO 9001, ISO 14001 und ISO 45001 zertifiziert.
Unsere Maschinen wurden an Kunden in der Türkei, Russland, Europa, Nordamerika, Südostasien und Lateinamerika geliefert.
Die Produktionsprozesse umfassen Bearbeitung, Montage, Inspektion, Prüfung, Probebetrieb und endgültige Inbetriebnahme vor dem Versand.
Exportverpackung und maritime Logistik
Die Maschinen werden gemäß den internationalen Exportbestimmungen verpackt, um das Risiko von Korrosion, Vibrationen und transportbedingten Schäden-bei Seetransporten zu verringern.
Anti-Rostbeschichtung:Alle blanken Metalloberflächen werden mit hochwertigem Rostschutzöl behandelt.
Vakuumversiegelung:Die gesamte Maschine ist in einer robusten, vakuumversiegelten Kunststoffbarriere mit Trockenmittelpackungen eingeschlossen, um die Feuchtigkeit der Meeresluft zu blockieren.
Stahl-Drahtbinder-Down:Die Maschinen sind sicher auf Holzkufen verankert und mit robusten Stahlseilen in Containern kreuz-verspannt, um ein Verrutschen während des Transports zu verhindern.
FAQ
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